在生产设备方面，积极导入节能减排新技术、新工艺，降低设备运行耗能。通过涂装车间湿循环热泵、RTO余热回收、锅炉低碳改造等，提升了设备节能减排效益，有效降低了单车生产的水、电、气能耗。
广汽埃安零碳工厂节能减碳效果明显。例如，涂装车间湿循环热泵系统导入后，较导入前削减了30%的冷冻水和100%锅炉供热水需求，冷热水能量双侧利用，提升了40%热利用效率，全年削减用气80万 Nm³、用电13万kWh。
提早布局显现经济效益
通过打造零碳工厂，广汽埃安率先在行业中实现了生产制造过程零碳排放。近期，广汽集团牵头并联合广碳所、小鹏汽车、东风日产、中汽数据等多家行业头部单位推进广东省地方标准——《汽车工厂碳排放核算技术规范》的编制，广汽埃安把建设零碳工厂的经验融入标准编制内容中，形成了一套可参考、可量化的减碳管理体系。
在建设零碳工厂的过程中，广汽埃安认识到，能源清洁化是建设零碳工厂的基石。传统化石燃料能源碳排放因子非常高，以火电为例，根据中汽数据研究，1kWh火电将产生0.971kg的二氧化碳排放，而光伏发电1kWh的数值则为0.048kg，差异明显。因此，如果没有深入落实能源清洁化，建设零碳工厂的建设就无从谈起。企业自主减排大有可为，任何用能设备都存在节能优化的空间，企业需要深度审视各用能工序，回归技术导向，挖掘节能减碳潜力，从而最大化实现碳排放削减。
推动汽车生产制造环节及汽车产业链绿色低碳转型的意义，不仅是形成生态效益，更是形成经济收益。广汽埃安通过打造零碳工厂，自主节能减排，削减能源成本，提高生产收益，从而助力整车制造销售；同时带动产业链、供应链上下游加快绿色转型、降本增效，发挥产业链链主作用，提升产业发展动能。
