广汽埃安作为广汽集团重点建设的零碳先进示范区，于2022年完成零碳工厂体制建设。
2023年11月，广汽埃安取得广州碳排放权交易中心授予的碳中和认证证书，成功打造了广汽集团首个零碳工厂，兑现了广汽集团“绿净计划”中提出的2023年建成首个零碳工厂的承诺。通过打造零碳工厂，广汽埃安率先在行业中实现了生产制造过程零碳排放。
如何实现零碳生产，彼时业内没有成熟的零碳汽车工厂建设案例，也没有较为权威的汽车工厂碳排放核算标准，广汽埃安通过与行业单位、高校、研究机构多次交流沟通，开展全方位的碳排放削减潜能挖掘，创新性地总结出了“网—域—点”逐级减碳策略，逐步实现了碳排放的最大化削减。
广汽埃安从能源清洁化着手，提升绿色低碳能源使用比例，通过引入高效光伏系统、清洁能源核电、大功率储能系统，实现清洁能源最大化使用；并同步开展自主节能减排工作，于各个车间开展节能减排技改或先进技术导入。例如，涂装RTO余热回用（RT0即Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式热力焚化炉）、湿循环热泵空调、锅炉低氮燃烧技术导入等，实现生产制造过程碳排放低减；最后，通过外部碳汇抵消剩余碳排放，实现生产制造过程中零碳排放，建成零碳工厂。
具体来看，在能源综合利用网络的建设上，大规模使用“光伏+储能”，建成了业内领先的智能微电网系统。光伏系统年发电量近2000万kWh，发电优先自用、余电上网；大规模储能系统移峰填谷、低减最大需量，每年可实现9个月最大需量削减1000kW；充电桩系统负荷智能调节，高效能源利用。多个系统互相配合，形成自适应、按需调节的智能微电网系统，提高能源使用效率，优化能源结构，最大程度使用清洁能源。
在生产制造领域，以先进绿色低碳工艺，提高生产制造能源使用效率。通过追求极致的精益生产APS管理手法，建设节能环保车间；优化公用动力布局，建成高效动力站房；通过数字化系统应用，敏捷体制改革，提高工作效率，降低生产节拍；通过AGV、MES系统等数字化手段，形成智慧物流管理。
