另外，广汽埃安智能生态工厂首创的超高柔性技术群，可实现深度互动式定制与高效生产相结合，创造超高柔性技术群和双走珠超速换色系统，实现车型生产切换零损失、100多种颜色实时任意切换，生产效率提升20%，刷新行业纪录。
广汽埃安智能生态工厂可实现最大10种不同款型及钢铝材料车身的共线生产，全自动生产线混合生产模式，实现生产效率提高50%，交付时间缩短33%，一次验收合格率提高8%，制造成本降低58%。
2022年9月，广汽埃安制造的中国首款规模量产的智能纯电超跑Hyper SSR，即在广汽埃安智能生态工厂生产线上完成，并于今年10月底上市交付，其性能和制造工艺，填补了世界纯电超跑无规模量产的空白，树立了中国汽车工业的新标杆。
在能源综合利用方面，广汽埃安智能生态工厂全面导入光伏、核电等清洁能源，通过热泵余热回收、IE3高效电机等数十项节能专利技术，实现单车能耗降低12.4%、单车碳排降低27%。同时，广汽埃安智能生态工厂涂装车间采用循环风技术，循环风比例达到80%，大幅降低生产能耗；电池车间的全自动电池生产线通过实时仿真测试，能量回收最高可达92%；焊装主线100%自动化率，较同行业能耗平均水平节省约20%。
2023年12月，广汽埃安智能生态工厂入选世界经济论坛（WEF）最新一批“灯塔工厂”名单。“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，代表着全球制造业智能制造和数字化最高水平，广汽埃安智能生态工厂是广东省唯一一家入选该名单的工厂。
广汽埃安智能生态工厂持续加大生产方式的智能绿色升级，能够实现从用户订车到零件供应、生产、交付过程的全数字化，最大限度获取市场的同时，为建设零碳工厂创造了条件和基础。
探索零碳生产路径
截至2022年底，广汽埃安智能生态工厂的清洁能源自给率达到30%以上，并通过节能减排改造实现每年节省约461万千瓦时用电和153万立方米天然气消耗；广汽集团投入使用光伏发电装备合计达102万平方米，年发电量近1亿度。
