本文转自：烟台日报
福山传统汽车零部件企业转型升级，智能制造驱动工厂效益稳步提升；近日，记者探访烟台英纳法天窗——
智慧工厂的12时辰
生产技术“大咖”正在数字监控系统屏幕前，研究生产线效率情况。
近5年，平均每年纳税3000万元以上，年收益增长达到10%……
一个仅有99名员工、身处传统制造业的汽车零部件企业，如何对抗用工成本增加带来的经营压力、产业升级带来的创新压力，再加上供应链高效运转和精细化管理的需求？
近日，记者走进烟台英纳法汽车天窗有限责任公司，近距离观察智慧工厂的12时辰，解码智能制造的发展活力和实践探索。
早上8时，随着英纳法公司生产车间开班提示音乐的响起，班长打开产线传送链条，全自动6轴工业机器人开动，自动检测设备亮起了自检绿灯。员工在工位上扫描二维码，启动开班点检界面，按下按钮。
在三坐标测量室，质量工程师王晓萍正利用高精度三坐标测量仪对第一件产品进行检测。“这些数据表明产品的各项特性都是OK的，可以批量生产。”随着一张“绿色通行证”通过系统自动下达给班长，产线转动，生产开启。
9时，在车间中心数字监控平台处，数位生产技术“大咖”对着电脑屏幕，开始今天的现场快反会议。“系统已对昨天产线的员工劳动效率、设备综合运行效率等情况完成了结果分析。我们依据数据分析，对生产进行一次‘问诊’。”生产主管姜鹏说，借助数字化系统，管理者可以随时关注员工生产效率与质量情况，并以此为依据优化生产。
10时，车间广播系统突然播报维修报警信息，25秒后，维修人员来到停止运行玻璃装配工站，通过掌上终端系统启动诊断模式。2分钟后，检测到报警点传感器序列号，查看电气点位布局图，锁定故障点。4分钟后，故障件被更换，设备恢复正常。
