虽轴距加长，但超高强度钢材和13种世界顶级连接工艺让全新BMW X3的整车抗扭刚度更出色。新车A、B、C柱等零部件采用1,000兆帕以上的热成型钢，一平方厘米就能扛10吨力，约两只成年亚洲象重。在涂胶过程中，“苛求品控”的质检师——质量检测照相机可每秒拍摄6-8张照片，实时监测涂胶量、涂胶位置，同时质量检测人员会100%确认每台车型车身表面平整度情况，确保交付用户零缺陷的高品质产品，进而保证驾驶乐趣的呈现。复杂多样的车身材料也对连接设备和技术提出了更高要求，车身车间拥有超过2000台机器人，智能协同，共同为客户打造最具激情的驾驶机器。
总装车间，坐镇一位掌控着所有工序的“智慧指挥官”——中央控制中心。系统以每分钟60万次的速度，在设备与控制中心之间交互数据，实现对车间内328种不同设备及32个机器人集中控制。并根据智能诊断触发指令推送，实现现场快速响应，第一时间排除产线故障，保证全新BMW X3高质量顺利生产。
纯粹驾趣，易于体验，难以言表。但从每一处以驾驶员为中心的设计、每一项数字化技术所代表的“灵感科技”、每一次高标准的研发仿真实验、每一轮严苛的验证测试、每一道智能化的生产工艺都能看出，全新BMW X3致力为用户献上高品质的豪华出行体验，致力让用户享受新时代BMW X家族的智能驾趣。
