以推进电机为例,该产品是国内首次采用“内循环+外循环+空气+海水”混合交叉冷却技术,突破了汇流技术,即电机在低压的运转下,突破了大电流、大功率下的散热问题。与同功率电机相比,该产品在“瘦身”至原电机60%的重量与体积的同时,综合能效却提升了20%,获批山东省首台(套)技术装备。
当目光转向海洋,恒力电机自2018年起深耕海上风电装备研发。然而,海洋环境是“极限挑战”——环境温差大、湿度高、盐雾腐蚀如“钝刀割肉”。
“防腐是最大难题。”王强说,研发初期,装备漆皮脱落、起泡是常事,为解决该难题,团队从多种高性能油漆中反复筛选,精细调整参数,数百次进行工艺验证,单次工艺验证耗时最长达1440小时,最终锻造出“防腐铠甲”。
得益于为邮轮研制关键电机积累的尖端工艺,恒力电机制造的海上风电配套电机在结构强度、防护防腐和电气性能上达到领先水平。“我们在风电领域已逐渐成长为头部企业,市场份额占全国40%。”王强说。
始终坚持技术研发
打造“硬核”竞争力
近日,走进德州恒力电机的现代化生产车间,各类机器设备有序运转,工人们在生产线上有条不紊地忙碌着,一卷卷硅钢片,经过转子加工、轴加工、嵌线等工序,最终成为走向市场的电机。
从1966年德州电机厂起步,到如今跻身全球船用电机制造第一梯队,德州恒力电机在半个多世纪的征程中,始终将技术研发视为破局突围的“金钥匙”。
德州恒力电机是国内最早的4家船用电机制造厂之一,但曾经与不少“老国企”一样,也有过“举步维艰”的岁月,公司决策层全面分析了企业的状况和市场形势的需求,决定始终把高质量创新发展作为企业长期发展战略来抓,引导、支撑和推动企业的改革与发展。
德州恒力电机的核心产品是船用电机,电机被誉为轮船的心脏,其研发之路充满挑战。德州恒力电机以“十年磨一剑”的定力,在低噪减振、高速运转、电磁屏蔽、紧凑型低压大功率等技术领域持续攻坚,突破难题,从行业“跟跑者”蜕变为“领航者”。
在创新赛道上,恒力电机跑出“加速度”:每年投入的科研费用占主营业收入的6%以上,与山东大学、北京交通大学共建研究生实训基地,通过“双导师制”培养复合型技术人才。如今,30%的员工投身研发一线,累计斩获127项知识产权,多项技术和产品填补国内空白。
