中策橡胶未来工厂生产线。
走进中策橡胶集团股份有限公司的高性能子午胎未来工厂，几十辆AGV小车穿梭于生产线之间，每台小车能负重1吨物料，并能精准调度物料需求，确保紧要任务优先完成。智能生产和智能检测模块也在未来工厂的不同区域“卖力工作”，桁架机器人精准取出物料，堆垛机器人进行自动堆垛……深度融合大数据、AI、5G等技术，中策橡胶的未来工厂已成为全球半钢子午胎智能制造的标杆。
工厂内，上万个传感器实时采集生产数据，每6到7秒即有一条轮胎下线。通过“1+5+X”工业互联网平台，未来工厂实现了设计、生产、供应链全流程智能化管理。数据显示，未来工厂使产品研制周期缩短50%，生产效率提升300%，不良率降低0.8%，综合能耗减少5%，用工人数下降三分之二。
在商用车轮胎维保领域，中策橡胶旗下知轮科技推出“物流全场景轮胎服务解决方案”，通过“轮胎智慧系统”“智慧租赁”和“移动救援”三大核心模块，全面降低车队运营成本，提升运输效率。
以智慧轮胎搭载芯片技术为例，该技术能够实时监测胎温、胎压、磨耗等关键数据，结合大数据分析生成预警信息，帮助用户预防安全隐患，延长轮胎寿命。目前已应用于公交客运、危化品运输等场景，能显著降低故障率并提升轮胎使用里程。
“智轮智租SPK”服务则以数字化管理为核心，通过SaaS系统和智能巡检工具，实现租赁全流程透明化。以中型车队为例，年运营里程24万公里，可节省成本超百万元。此外，“211移动救援服务体系”（1分钟响应、1小时到达、2小时解决）依托全国8000多辆救援车网络，保障用户行车无忧。
面对新能源汽车浪潮，中策橡胶推出“1号EV PRO”高端新能源轮胎，凭借静音、强抓地力与高节能性，获得比亚迪、吉利等车企认可。同时，企业持续加码研发，形成覆盖全钢胎、半钢胎、斜交胎的多元化产品矩阵，满足全球市场差异化需求。
据悉，中策橡胶的生产基地水循环利用率达97%，单位产品能耗领跑行业，并入选国家能效“领跑者”。未来，通过智慧能源管理系统与绿电应用，企业将把低碳理念贯穿全产业链，持续降低碳足迹。
目前，中策橡胶已在欧洲、北美设立研发中心，泰国工厂投产、印尼基地启动建设，并与德国大众、美国福特等全球车企达成合作。公司坚持“品牌、生产、配套、研发”四位一体出海策略，推动中国智造走向世界。
从智慧化服务到未来工厂，从绿色转型到全球布局，中策橡胶以创新为引擎，不断突破技术边界，为中国轮胎产业的高质量发展注入澎湃动能。未来，中策橡胶将继续以数字化与可持续发展为双翼，向“世界一流企业”目标迈进。
