在更多企业把转型的方向定位在由中国制造升级至中国“智”造时，中原内配的产业园已大步行进在“绿色、智能产业园”的轨道上。在数字化车间，自主研发、无人值机的机器人正“娴熟”地用机械手准确地抓取气缸套毛坯放在生产线上，电脑通过预设好的程序，将命令传输给机器人，机器人完成命令，最终一个汽车发动机气缸套经过检测合格，装箱运走。
为了研发，中原内配不惜血本，先后组建了院士工作站、博士后科研工作站、国家认定企业技术中心、发动机气缸套工程技术研究中心、国家认可实验室CNAS、发动机气缸套河南省工程实验室和河南内燃机摩擦副密封技术重点实验室。实验室资产仪器原值1亿元，能全面满足气缸套美标、欧标、国标、行标、国外先进企业标准的检验要求。
企业每年通过创新平台孵化新产品、新技术、新成果超过200项，90%实现产业化。
超前创新，让企业立于不败之地。
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。2018年，中原内配投资360万元建成了“能效管理平台”，对整个公司的变配电、水、天然气系统的能耗进行秒级管理实时监测、数据采集和综合分析。通过这个“能效管理平台”，工作人员坐在办公室内，足不出户便可实现对气缸套生产、输配、消耗，实施集中动态监控和数字化管理，并且把能源管理由过去的“技术节能”转变为“管理节能”。仅此，中原内配年节约成本900余万元，年综合能耗节约5%，节电1300万千瓦·时，折标煤1600吨。
瞻望前路，发展新质生产力，创新任重道远，还有不少难关险隘需要攻克。保持“十年磨一剑”的定力、坚定“苦战能过关”的信心、激发“千军万马齐踊跃”的活力，高质量发展的动力必将日益强劲，一个世界级的中原内配，实现百亿级目标，建成百年企业，正在蓝图中。
