精益求精、铸造品质，邦奇通过开展精益制造，不断优化企业生产，满足客户“高品质、低成本、多品种、短交期”需求，灵活应对市场变化。
去年，邦奇全新投入使用了一条全自动化生产线，实现数字化、智能化地监控、管理和分析。“哪个环节会产生不必要的浪费？如何实现整改优化……”通过智能化精益生产系统，一系列问题的答案呼之欲出。
人与机的“心照不宣”、零部件的“寻根之旅”、生产线的“轻装上阵”……这些都是邦奇近年来发力智慧化改造和数字化转型的生动写照。
“数字引擎”牵引着澎湃的发展动力，助力邦奇的产能一路扶摇直上。邦奇动力亚太区总裁周天禹介绍：“目前邦奇南京工厂拥有现代化的立体货柜、智能输送系统，实现了材料和成品在工厂内的自动化运输，生产线总产能可以实现年产85万台。”
用“千锤百炼”铸就“千变万化”
“出发！”在邦奇的试车跑道上，南京邦奇研发标定主管于昊天坐在测试车上，当天他的任务就是通过操控电脑来标定汽车的变速箱参数。
“换挡的顿挫、动力的强弱、油耗的高低……和人一样，不同的车有不同的‘脾气’。”于昊天说，“日常代步车需要平缓稳健、运动车型需要快速驰骋，我们要做的就是通过调整变速箱，使其实现和发动机之间的完美配合，从而满足客户对于汽车性能的要求，为不同地区、不同客户提供‘高定版’变速箱。”
邦奇的专业试车跑道并非一片坦途。在这里，可以模拟出至少六种地形——瓷砖地、沙地、水泥地、陡坡路……通过不同道路测试不同的变速箱参数，邦奇的操作人员便可以调整出动力模式、经济模式、冰雪模式、爬坡模式等不同的模式，让变速箱实现着契合各种车辆的“定制”。而这一切得以实现的背后，是南京邦奇对于产品质量日复一日的“千锤百炼”。
