数字化赋能发展“加速度”
走进江西江铃专用车辆厂有限公司总装车间，设备工程师万斌头戴AR眼镜随着指令对设备进行检查。他兴奋地说：“5G+AR巡检系统把复杂的巡检步骤变成了简单的可视化操作，巡检过程更加清晰、直观，确保了巡检质量和效率。”不仅如此，数字技术的规模化运用，正在为这个“5G+智慧工厂”精准赋能，车间排产计划符合率达100%，整车交付率达98%，物料覆盖率达95%。
在南昌江铃华翔汽车零部件有限公司注塑车间，生产计划员曾辰彬正在通过新建立的SAP&MES系统，实时查看库存数据和销售回单等信息，自从与主机厂实现信息互通后，工厂生产计划准确度和库存数据准确率得到大幅提升，库存周转天数降低了一倍，库存总金额较系统上线前降低了25%以上。
如今，大数据、人工智能、5G等数字化技术的运用，已经从集团制造业板块拓展到各个业务板块：在江铃汽车全时运营中心，巨大的屏幕上实时显示着车辆的运行状态和各项数据，工作人员正在为客户提供24小时“不打烊”服务；刚刚在中东地区拿下一单整车出口业务的李闯，马上拿起手机完成了订单表格导入，万里之外的江铃进出口公司和主机厂立刻进入利润、风险评估等审核流程，后续的排产、下线、物流、报关、清关等业务流程和关键指标管控，只要依靠进出口公司自主研发的Cloud ERP业务管理平台即可在线完成。
江铃集团全面启动数字化转型工作以来，推动215个数字化项目落地交付，聚焦数字化营销 、数字化研发 、 数字化制造 、 数字化供应链协同 、数字化运营管理5大新型能力建设，为集团打造“科技江铃、特色江铃”，全面提升制造、管理、运营效率，塑造新质生产力奠定坚实基础。集团旗下1家企业入选国家智能制造示范工厂揭榜单位，2家企业荣获国家智能制造优秀场景，4家企业上榜江西省“5G+工业互联网”应用示范项目，8家企业获得江西省智能制造标杆企业，8家企业入选江西省“两化融合”示范企业。江铃集团数字化转型实践案例《汽车企业集团基于数字化转型的运营管控变革》，荣获全国企业管理现代化创新成果二等奖。
