这样的“底气”来自技术的提升和管理的精细。在原材料准入阶段，一汽大众长春工厂投资6.7亿元引入的低VOC漆料工艺，大幅削减了挥发性有机物和危废的排放；在生产阶段，企业创新性的干式漆雾捕捉技术，用石灰粉作为捕捉介质，不仅提高了捕捉效率，同时废弃石灰粉可作为建筑原材料循环利用，避免了危险废物产生。
长远受益 变“废”为宝
记者走进长春恩福油封有限公司生产车间，环境整洁，设备先进，工人正马不停蹄地生产密封件产品，为各汽车主机厂源源不断地提供高科技含量的密封件。生产中产生的固体废物则通过污泥处理设备压成乳白色“奶酪状”。
“等我们今年上新低温烘干设备，对这些污水处理压滤的泥饼进行烘干处理，污泥含水率将从80%降低至50%，危险废物年产生量每年将减少约45吨。”公司业务部安全环境科科长高洪艳指着板式污泥脱水机说。
投入新的环保设备，是不是给企业增添了“负担”？
“恰恰相反。”高洪艳告诉记者，购进设备确实需要一笔资金投入，但是新环保设备的加入，降低了危废年产量，企业处理危废的费用也就大大降低了，实现了投入一次管长远的经济效益和废物资源再循环的生态效益，这才是“双赢”。
“双赢”在这家企业中还体现在对无纺布切割方式的改良，实现单张原材料产出由100个提升至120个，出品率提升至75%；调整气枪长度、模具清洗方法和模压工艺参数等，使不良品率大幅降低，年度减少不良品约7.5吨，最终生产过程中产生的废品和废胶丝量大幅降低。
如今，长春汽开区已有一汽轿车、长春丰越、一汽解放、一汽模具、解放轴齿中心5家企业被工信部评为“绿色工厂”示范单位，解放车桥公司被工信部评为“绿色供应链”示范单位。
未来，在全面推动经济社会发展绿色转型的浪潮中，长春汽开区将在“无废工厂”的赛道上创新突破、加速前行，全面塑造发展新优势。
