这样的“底气”来自技术的提升和管理的精细。在原材料准入阶段,一汽大众长春工厂投资6.7亿元引入的低VOC漆料工艺,大幅削减了挥发性有机物和危废的排放;在生产阶段,企业创新性的干式漆雾捕捉技术,用石灰粉作为捕捉介质,不仅提高了捕捉效率,同时废弃石灰粉可作为建筑原材料循环利用,避免了危险废物产生。
长远受益 变“废”为宝
记者走进长春恩福油封有限公司生产车间,环境整洁,设备先进,工人正马不停蹄地生产密封件产品,为各汽车主机厂源源不断地提供高科技含量的密封件。生产中产生的固体废物则通过污泥处理设备压成乳白色“奶酪状”。
“等我们今年上新低温烘干设备,对这些污水处理压滤的泥饼进行烘干处理,污泥含水率将从80%降低至50%,危险废物年产生量每年将减少约45吨。”公司业务部安全环境科科长高洪艳指着板式污泥脱水机说。
投入新的环保设备,是不是给企业增添了“负担”?
“恰恰相反。”高洪艳告诉记者,购进设备确实需要一笔资金投入,但是新环保设备的加入,降低了危废年产量,企业处理危废的费用也就大大降低了,实现了投入一次管长远的经济效益和废物资源再循环的生态效益,这才是“双赢”。
“双赢”在这家企业中还体现在对无纺布切割方式的改良,实现单张原材料产出由100个提升至120个,出品率提升至75%;调整气枪长度、模具清洗方法和模压工艺参数等,使不良品率大幅降低,年度减少不良品约7.5吨,最终生产过程中产生的废品和废胶丝量大幅降低。
如今,长春汽开区已有一汽轿车、长春丰越、一汽解放、一汽模具、解放轴齿中心5家企业被工信部评为“绿色工厂”示范单位,解放车桥公司被工信部评为“绿色供应链”示范单位。
未来,在全面推动经济社会发展绿色转型的浪潮中,长春汽开区将在“无废工厂”的赛道上创新突破、加速前行,全面塑造发展新优势。