本文转自：三峡日报
车入“云端”，一部手机管全厂
广汽传祺宜昌工厂52秒下线一台车
三峡日报讯（记者杨春艳，通讯员胡梦潇、谭雪姣）2023年12月29日，记者走进广汽传祺宜昌工厂总装车间，550余个机械臂精细操作，令人眼花缭乱，一台台“影豹”油电混动版陆续下线。
这是世界级智能制造标杆工厂，在这里，每52秒就有一辆小汽车下线，并在1分钟内完成不同车型自由切换。而“掌控”这一切的，是大数据“云”。
据广汽乘用车副总经理、宜昌分公司总经理梁伟彪介绍，公司的智能化生产得益于公司的两大系统：I-MES智能生产管理系统和I-LES智能物流中枢系统。只要一部手机，随时就能看到当日生产进度、各车间产量、发车量等，生产状况、产品质量、设备状态数据也可实时掌控，这就是大数据工业“云”技术带来的便捷。
“上至生产经营的宏观规划，下到各车间工位车辆生产制造和零件物流的微观管控，所有环节都纳入到系统中，形成完整的生产管理闭环。”梁伟彪介绍，如今的广汽真正实现了生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化，一部手机管全厂。
在焊装车间，一辆辆智能小车载着物料，沿着既定的轨道来回穿梭。工作人员告诉记者，这是线边物料运输过程中必不可少的AGV小车，系统在接收到货物搬运指令后，会根据事先绘制好的运行地图和AGV当前坐标及前进方向，选择最佳的行驶路线，自动智能控制AGV小车在路上的行驶和拐弯、转向灯，到达装载货物位置准确停位后，完成装货。
据介绍，在这座智能工厂内，550多台机器人有序协作，焊接、喷涂、底盘合装、风挡玻璃、座椅均实现了100%自动化安装。数字化、智能化设备链接起生产的每个环节，确保每道工序的准确性和质量稳定性。同时，工厂大幅降低烟尘、废水、废气排放，涂装车间率先引入最新一代的E-CUBE干式分离系统，实现了喷漆生产过程中污水零产生、零排放，极大地减少了VOCs排放，整体排放水平大幅优于国家标准。
