本文转自：人民网-四川频道
王凡
东方汽轮机精益生产现场。东方汽轮机供图
自2012年起，东方电气集团东方汽轮机有限公司全面推行精益管理，持续践行“全员参与，协同高效，消除浪费，持续改善”的核心理念，全面实施“模块化推进+项目式改善”的管理方式，充分运用5S、TPM、流程再造、标准化、准时化生产（JIT)、六西格玛等工具，实现从点的突破到线和面的改善，建立了具有东汽特色的“4+5+N”精益运营系统，形成了持续改善的精益文化。“十四五”以来实现了质量损失率下降36%、项目履约率提升至98%以上，全员劳动生产率提升60%以上，年均精益改善财务收益超2亿元。
精益研发方面，公司以提高设计效率和质量为核心，从设计理念、流程再造、设计方法等方面入手，优化运用流程管理、指标管理、知识建设、价值工程、仿真优化等技术工具，建立三维一体化设计平台，持续健全分级分层的全生命周期研发流程，进一步完善产品全生命周期可靠性体系、产品开发故障库和知识库，助力公司从“制造”走向“创造”。实现设计问题下降率50%，设计周期下降率30%，设计成本下降率10%。
精益生产方面，公司通过推进生产管理信息化与智能化，进一步打破信息孤岛，实现计划管理的精细化和生产管理数字化，构建了基于精益思想的准时制生产管理体系；实现主要部套制造周期缩短31%，关键部套人均效率增长47%；整体产能提升68%，项目按期交付率达到98%。
精益供应链方面，公司实施基于品类管理的供应链共赢策略、基于全生命周期的供应商管理策略、基于数字化转型的供应链协同策略三大策略为核心的供应链建设，以模块化管理为抓手，着力构建精益供应链管理体系，全面确保供应链的稳定、安全、可控。
精益质量方面，坚持问题导向、目标导向，强化过程控制，坚持流程标准化操作，深化全员参与的群众性质量改进活动，通过打造精品工程、开展特色QC活动等方式，质量损失率每年降幅超过10%，确保产品质量稳步全面提升，2022年公司质量损失率为0.19%，远低于1.5%的行业平均水平。2023年入围中国质量奖提名奖和正奖公示名单，是四川唯一一家入围正奖的企业。
全员生产维护（TPM）方面，建立三位一体设备预防维保体系，搭建智慧设备管理系统，持续提高设备可靠性及综合运行效率，实现生产设备非计划停机降低35%，关键重点设备完好率超过98%，有力保障了质量体系和制造系统稳定运行。
精益班组方面，以“军、校、家” 理念为核心，构建精益班组建设新模式，系统创新管理制度、运行机制、信息化建设、园地建设和班组长队伍建设等，形成具有东汽特色的班组管理模式，打造出一批特色品牌班组，树立了行业标杆。
精益改善项目方面，坚持以精益管理服务公司发展战略，以提质量、降成本、减周期为改善主方向，年度平均形成公司级改善项目100余项，通过加强项目管控和评价，持续深化全员精益改善，并培养精益带级人才100余人，其中精益黑带达到15人。
东方汽轮机有限公司坚持以精益管理服务公司发展战略、创建世界一流落实落地，将精益管理作为提升企业管理水平的主要抓手；坚持立足公司主责主业，在全公司范围实施精益生产、提升精益管理，通过持续改善为公司创造价值。
鸟瞰东方汽轮机有限公司。东方汽轮机供图
