本文转自：经济日报
江铃集团新能源汽车有限公司专注关键技术研究——
智慧工厂点燃数字引擎
本报记者 刘 兴
江铃集团新能源汽车有限公司总装车间。 成 奔摄（中经视觉）
江铃集团新能源汽车有限公司焊装车间内，数百台机器人在对汽车部件进行焊接。
成 奔摄（中经视觉）
走进位于江西南昌经开区的江铃集团新能源汽车有限公司生产基地，在新能源车联网监控中心系统的大屏幕上，一个个移动的光标代表着一辆辆“江铃造”新能源汽车。“随意点击一辆车，车型、电池状态、预警状态等信息便能清楚呈现。”江铃集团新能源汽车有限公司党委书记单丰武说，“万物互联时代，数字化转型是汽车产业可持续发展的必然趋势。”
近年来，作为一家专注于新能源汽车研发、生产、销售的国家高新技术企业，江铃集团新能源汽车有限公司积极打造数字化工厂，利用人工智能、云计算、大数据等先进信息技术优化汽车制造生态系统，致力于整车集成、轻量化、智能化、三电系统等关键技术研究，获得两项科技部重点研发计划重点专项项目。
发力智能制造
在焊装车间，数百台橙色机器人整齐排列，挥舞着手臂对流水线上一辆辆整车进行焊接；在涂装车间，数十台智能油漆喷涂机器人精准作业，从车型识别、颜色确认到油漆切换、喷涂作业，各项工序有序运行。
“目前，工厂焊装车间自动化率达90%以上，其中主焊线和涂装车间油漆喷漆自动化率达100%，产线的自动化率、单台能耗、废弃物排放均处于行业领先水平。”江铃集团新能源汽车有限公司制造物流部部长王付才告诉记者。
“人员流动、市场要求以及车型频繁更新带来的挑战日益凸显，想方设法提高生产效率和成本效益，成为行业突破原有产销模式的重要手段。”江铃集团新能源汽车有限公司工程研究院副院长陈立伟介绍，公司用3年时间建设了面积达20万平方米的能量工厂，拥有冲压、焊装、涂装、总装及动力电池包5个工艺车间，引进数百台智能机器人分布在工艺流水线上，在生产工艺方面获得254项新型专利技术。
