生产环节、技术工艺逐步迈向自动化、智能化，如何才能实现二者完美结合？江铃集团新能源汽车有限公司将5G技术全面应用于生产各环节，将MES生产管理系统与工厂大数据平台互联互通，通过数据采集、大数据分析及决策，实时监测和分析产线运行状态、产品交付进度、过程质量状态，实现生产制造的设备状态透明化、产品质量透明化、生产进程透明化。
“在5G技术的加持下，人、机器和数据在智慧工厂有效配合协作，实现生产数据价值提升约15%、生产效率提升约30%、人员安全提升约30%。”江铃集团新能源汽车有限公司总装车间工艺质量主管许勇说，该工厂不仅能生产全系列高品质车型，而且为下线的每一辆新车提供质量保障。
突破技术难关
随着环境污染、能源危机等问题日益受到关注，汽车行业对低碳发展、节能减排的要求愈发迫切。新能源汽车如何进一步节能减排？“推动汽车实现轻量化，进一步减重、续航、提效。”江铃集团新能源汽车有限公司工程研究院副院长聂小勇说。
在保证汽车车身强度和安全性能的前提下，做到减轻汽车重量、提高能耗效率、延长续航里程，需要先进的结构设计、材料和工艺。江铃集团新能源汽车有限公司专门组建团队进行技术攻关，在车辆设计、材料选用、结构优化、工艺创新等方面进行一次又一次的尝试。
“最终，我们选择了全铝和钢铝混合材料，并依据新材料特点设计了更加合理的车身结构，还对零部件进行了薄壁化、中空化、小型化、复合化工艺改进。”聂小勇说，这是公司首次大量应用热成型件、钢铝混合材料，实现车身结构高强度与轻量化应用的高度融合。在2022年第十五届国际汽车轻量化大会上，江铃集团新能源汽车有限公司“轻量化车身技术”荣获“乘用车创新奖”。
“只有不断突破技术难关，才能实现厚积薄发。”聂小勇说，在轻量化技术方面求突破的同时，公司不断探索自动驾驶和新能源如何更好结合。
