随着座椅产品功能叠加，天成自控对生产工艺的要求也越来越高，一直在推进产业延链补链强链。从模具开发到核心零部件的生产，从生产工艺中的钣金焊接到面套缝制、海绵发泡、整椅装配，实现工序全覆盖，并在冲压、焊接、装配等环节共用生产线或设备，实现柔性制造，最大限度地满足市场需求。
借助精细化管理和数字化建设，推动成本管控能力、运营效率提升。轨道开模、机器人注料……近年来，天成自控潜心科技创新，实施精准高效先进的海绵发泡关键工艺技术改造项目，替代以往人工生产操作，生产效率提高10%以上，年节约成本约400万元。
把关找气孔
眼睛看花也没找到
一席座椅少则几十个零部件，多则有上千个，品质把控非常重要。在航空座椅的填孔工序环节，一名女工凭借“火眼金睛”，在打磨好的背板上时不时拿笔画一下。走近一看，一块板上画了很多个小圆圈，令人费解。“我们在找针孔大小的气孔，再填料一次。”李国民笑着说：一块背板新手至少要看20分钟，你们可以挑战一下，看能找出多少圆孔。
我弯下身，几乎趴在背板上，从左到右、从上到下仔仔细细找了一遍，看得眼都花了，也很难找到还要重新填补的小圆孔。“早期能找到四五十处，现在工艺优化，就大幅减少了。”李国民表示，以后将会通过机器视觉检测，更精准地开展产品检测。
如今，座椅款式花样繁多，在2023上海国际汽车工业展览会上，天成自控展出了商用车和乘用车的座椅及零部件产品，以及轻量化碳纤维汽车座椅和内饰产品，产品品类达到上百种，令参观者赞叹不已。其中一款智能座椅，直接用语音控制座椅姿态、头枕音响调节等各类功能，更能在长途旅行时一键进入“零重力”状态，可以让人美美地睡上一觉。
款式越多，越挑战品控能力。天成自控1500平方米的产品检测中心，能采取座椅强度检测、电动座椅操作耐久试验、6D座椅检测、骨架往复疲劳耐久试验、六自由度检测等方式，着重开展耐振动、耐强度、耐久性等性能品质检测。
作为天台县第一家入选“绿色工厂”的企业，天成自控在产品开发阶段就系统评估原材料的选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗，减少污染物的产生和排放。目前，工厂生产中的绿色物料使用率达72.1%。
