襄阳烟厂技改办主任孙文敏介绍，襄阳烟厂每年投入2亿元以上研发经费，用于先进设备引进和技术创新。截至目前，烟厂已获得专利300余项，多项核心技术获得突破，制定了多个细支烟行业标准，并全部应用在该项目建设中，为打造全省第一、行业第二的细（中）支烟生产基地攒足了底气。
走进襄阳烟厂车间，记者发现，各生产车间处处散发着数字化“气息”。在数字化控制平台，屏幕实时显示着生产现场的数字孪生图景。“通过三维动画和三维建模，将生产运行情况实时映射在这里，生产全流程实现可视化集中控制。”孙文敏告诉记者，这个管控平台就像工厂的“数字大脑”，将新基地的制丝、卷包、动力能源和安全管控四个分控中心联系在一起，协同运转，保障生产高效精准运行。
制丝车间600余台套崭新设备，组成3条全自动化生产线。“这个车间应用了国内外最先进的工艺装备和最新的数字网络技术，生产效率、质量控制水平和智能制造能力均是国际一流。”魏梦月介绍，制丝车间的生产工艺有生产制造柔性化、加工过程精细化、控制系统智能化三大特点，可自由调整参数、生产全规格烟丝、数据自动仿真运行、故障自我诊断处理等，生产能力达到每年80万箱，真正实现了智能化、自动化，成为烟草行业“灯塔工厂”新标杆。
“最让我们引以为傲的地方是，应用了多套襄阳烟厂自主创新设计的新设备。”孙文敏说，新基地两级风选系统可有效剔除叶丝中梗签和烟垢等杂物，提高叶丝纯净度和卷曲度。其中，混丝加香车间在线加香自动检测装置是襄阳烟厂自主研发的行业首台自动检测装置，它能将香料添加失衡的烟丝还原，重新添加香料；应用的光谱分析算法可对烟丝加香的精准性、均匀性和稳定性量化监测。
新基地为什么能够获得湖北省优质工程奖？魏梦月介绍，停车场的屋面全部安装了光伏发电板。除停车棚外，新基地光伏发电太阳能板安装总面积达到3.2万平方米，此项可为烟厂节省供电350万度。烟厂动力中心使用的光伏发电、地源热泵和余热回收再利用等数十种低碳节能技术，对全厂动力能源进行整合，使新基地整体能效提升30%以上。
