突破传统配套
变身新能源“核心伙伴”
2010年，裕隆金和在曲阜正式成立，自诞生之初便锚定汽车动力系统关键零部件赛道，以“精工制造”的理念开启发展征程。成立当年，公司便与吉利汽车达成合作，在DSI专家为期1年的现场指导下，成功开发出6AT变速器壳体，为后续发展奠定了坚实的技术基础。此后，公司步步为营，2013年同步牵手北汽与潍坊盛瑞，分别开发CVT变速器壳体与8AT全系列变速器壳体；2018年更是实现跨界突破，成为西门子医疗射线发生器壳体的独家供应商，其产品精度与质量获得国际市场认可。
随着新能源汽车产业浪潮来袭，裕隆金和于2014年敏锐捕捉市场机遇，果断转向新能源汽车零部件研发生产，率先聚焦新能源电机壳体、电机端盖及控制器壳体等核心部件。不同于传统燃油车零部件，新能源汽车的电机、减速器等部件对精度、稳定性的要求更为严苛。“以新能源汽车电机端盖、减速器箱体为例，其精加工合格率需达到99.99%，这一近乎‘零误差’的标准，源于新能源汽车对安全性、耐久性的极致追求。”裕隆金和总经理助理、业务运营总监王立龙解释道，汽车是集安全性、耐久性、经济性为一体的工具消费品，整车性能完全依赖关键零部件质量，一丝一毫的偏差都可能影响行车安全。
为突破这一高难度标准，裕隆金和从设备、人才、技术三方面构建起“品质护城河”。在设备配置上，公司引进国际知名品牌的卧式加工中心、立式加工中心，配套高压清洗机、碳氢清洗机等专业清洗设备，并配备三坐标测量仪、光谱分析仪、无损探伤仪等行业主流检测设备，确保每一件产品从加工到出厂都经过精密把控；在人才培养上，公司各岗位骨干员工均拥有10年以上压铸加工行业专业经历，研发团队通过“外聘内育”模式吸纳36名固定研究人员，专业涵盖机械设计与制造、数控加工、机电一体化等领域，同时长期聘请行业专家指导，与山东科技大学、中国矿业大学等高校共建技术创新体系；在技术攻坚上，公司通过行业对标找差距，针对压铸、加工关键工艺技术及专用装置持续研发，先后承担8项省级技术创新和科技攻关计划，累计拿下43项知识产权，其中发明专利2项、软件著作权5项、实用新型专利36项，将技术优势转化为产品竞争力。
