十堰广电讯（全媒体记者 魏俊 何旭 通讯员 叶航）今年以来，东实(十堰)汽车悬挂系统有限公司积极响应汽车行业轻量化发展趋势，引入智能化生产设备，持续开发高性能汽车弹簧，产品销量稳步增长。
近日，记者在东实(十堰)汽车悬挂系统有限公司热处理区看到，一片片板簧经过热加工后淬火成型，在机械手操作下进入下一道工序。这套公司新引进的智能锻造设备，在降低能耗的同时，还提升了产能和质量。
公司工段长董发国介绍，新引进的智能锻造设备将传统的电加热改成天然气加热，能耗可以降低10%，产能相比之前提高50%，现在班产达到了1000片，只需一个人就可以完成四道工序，产品质量也更稳定。
这条投资1800万元建设的智能化生产线，包含6台全自动板簧轧机，主要生产新款变截面板簧。这种产品精度更高，片数更少，可以有效减少震动和摩擦，可大幅提升车辆行驶平稳性。
公司副总经理李祖军介绍，传统的钢板弹簧一般为多片，公司研发了少片簧，它在机械性能上通过专用材料和自主研发的工艺控制保证产品强度。
一手抓新品研发，一手抓市场开拓。目前，东实悬挂已与东风商用车、陕汽商用车、北方重型汽车等厂商达成长期供货协议。目前正全力以赴抓生产，冲刺年度目标。
李祖军表示，公司研发的高强度高应力的单片簧、少片簧，已经实现批量生产，目前在市场上供不应求，平均每个月的订单在8000架左右，今年1到10月份公司已经实现销售收入1亿多元，预计今年年底能够完成1.5亿元的年度目标。
编辑：姜鹏
