河北新闻网讯（通讯员万天宇、闫丽颖）2024年以来，开滦集团范各庄矿业公司（简称“开滦集团范矿公司”）持续推进智能化矿井建设，以提高辅助运输效能为目标，不断加大单轨吊系统推广应用力度，初步建成覆盖主要生产区域、天轨总长逾10000米的单轨吊网络，为企业安全高效生产提供了坚实保障。
“单轨吊的运输效率真是太高了！”近日，开滦集团范矿公司综采二队党支部书记王莎说，该公司3451S工作面回采过程中由于采用沿空留巷工艺，对卡缆、木料等支护材料需求量飙升近5倍。如果没有完善的单轨吊辅助运输系统，如此大量的物资供应就无法保证。如今，在3451S工作面，每台单轨吊都能吊运20余吨载荷，无论是大型设备部件，还是整箱货物，都能从石门直达工作面。相比于此前绞车拉运方式，单轨吊运输不仅效率提高数倍，还将所需人数由10人以上减为3人以内，实现生产安全和工作效率双提升。
截至目前，开滦集团范矿公司已投入运营10台单轨吊，初步建成覆盖主要生产区域的单轨吊辅助运输网络，还实现了“一套系统、采掘共用”。同时，该公司科学布置天轨网络，建立起联通风道、运道、采面的闭环式天轨系统，实现风道、运道双线运输，同时还创造性地在风道布置双道天轨，实现两台单轨吊交会错车、交替作业，运输效率成倍提升。
在用好单轨吊上，开滦集团范矿公司也下了很大工夫：灵活选配蓄电池和柴油动力两种类型单轨吊搭配使用，兼顾斜巷运输动力与平巷运输速度；实施管梁类物料打包运输、砂石散料装箱运输，实现工作面单轨吊运输与大巷轨道运输无缝衔接；自主研发水冷箱式散热器，有效破解柴油单轨吊发动机超温保护动作停车难题，故障率下降70%。此外，该公司还积极探索引进单轨吊无人驾驶技术，努力实现车辆智能远控、风门自动开启、道岔自动变道等高精度循环作业，全面提升辅助运输智能化水平。
