研发并非一帆风顺。“研发人员根据反复验证收集到的原始工艺参数，对设备进行改造升级，最终解决了难题。”胡高强说，技术攻关用了8年时间。永信汽车通过降低人工成本、完善产业链、寻找优越的替代材料，将电子换挡器成本降低30%，打开了新市场。
硬核品质赢市场
数字化已经成为企业实现高质量发展的引擎。为了进一步提高产品质量和生产效率，永信汽车开启数字化改造和智慧工厂建设，给企业装上“数字大脑”，通过“智”造升级，保持竞争力。
在球头部件自动装配生产线上，机械手臂上下翻飞，各个装配模块紧密衔接，一件件产品成型下线……车间技术人员告诉记者，车间自动化改造后，生产线上用工人数从原来的9人缩减到了2人，生产效率却提升了几倍。永信汽车常务副总经理郑坚坚表示：“应用自动化、智能化、专业化的生产设备，不仅改善了工人的作业环境，还提高了工作效率、稳定了产品质量。”
随着多条生产线设备互联互通，从订单生成到原材料进厂入库、生产制造，再到仓储管理、出库配送，永信汽车各环节生产设备的工艺参数全部自动采集处理，实现了生产监测、资产管理、人员调度等全过程数字化管控，以及工艺管理、产品质量可追溯。
除了过硬的产品质量，精诚服务客户也是永信汽车保持市场竞争力的密码。“我们在所有客户的工厂边上都设立了办事处，对接产品排单、生产、出厂、运输等各个环节。对于客户提出的问题，快速响应、及时反馈，为客户排忧解难。”永信汽车营销副总经理吴南勇表示，公司还会在客户生产线上安排专门的线上服务专员，及时解决生产中的问题。
“强大的研发能力、硬核的质量、细致的服务，让永信汽车成为国内主流汽车厂家的一级配套企业。”王兴德告诉记者，近年来，随着产品迭代不断加快，对技术提出更高要求。顺应发展趋势，公司通过持续的研发投入和长期的技术、工艺积累，不断改进生产工艺，开发新产品，加快市场布局，努力挺进新领域、抢占新赛道，增强核心竞争力。
