研发并非一帆风顺。“研发人员根据反复验证收集到的原始工艺参数,对设备进行改造升级,最终解决了难题。”胡高强说,技术攻关用了8年时间。永信汽车通过降低人工成本、完善产业链、寻找优越的替代材料,将电子换挡器成本降低30%,打开了新市场。
硬核品质赢市场
数字化已经成为企业实现高质量发展的引擎。为了进一步提高产品质量和生产效率,永信汽车开启数字化改造和智慧工厂建设,给企业装上“数字大脑”,通过“智”造升级,保持竞争力。
在球头部件自动装配生产线上,机械手臂上下翻飞,各个装配模块紧密衔接,一件件产品成型下线……车间技术人员告诉记者,车间自动化改造后,生产线上用工人数从原来的9人缩减到了2人,生产效率却提升了几倍。永信汽车常务副总经理郑坚坚表示:“应用自动化、智能化、专业化的生产设备,不仅改善了工人的作业环境,还提高了工作效率、稳定了产品质量。”
随着多条生产线设备互联互通,从订单生成到原材料进厂入库、生产制造,再到仓储管理、出库配送,永信汽车各环节生产设备的工艺参数全部自动采集处理,实现了生产监测、资产管理、人员调度等全过程数字化管控,以及工艺管理、产品质量可追溯。
除了过硬的产品质量,精诚服务客户也是永信汽车保持市场竞争力的密码。“我们在所有客户的工厂边上都设立了办事处,对接产品排单、生产、出厂、运输等各个环节。对于客户提出的问题,快速响应、及时反馈,为客户排忧解难。”永信汽车营销副总经理吴南勇表示,公司还会在客户生产线上安排专门的线上服务专员,及时解决生产中的问题。
“强大的研发能力、硬核的质量、细致的服务,让永信汽车成为国内主流汽车厂家的一级配套企业。”王兴德告诉记者,近年来,随着产品迭代不断加快,对技术提出更高要求。顺应发展趋势,公司通过持续的研发投入和长期的技术、工艺积累,不断改进生产工艺,开发新产品,加快市场布局,努力挺进新领域、抢占新赛道,增强核心竞争力。