围绕创新驱动，远东传动正在研发用于高端新能源车的空心轻量化传动轴，较传统传动轴可减重20%。未来这些高端产品有望向德国奔驰等高端品牌供货。
值得一提的是，该公司作为第一起草单位主持制定的国家标准《传动轴T型端面齿》（GB/T33520-2017）现已颁布实施。该标准的制订，实现了与国际标准接轨，填补了国内空白，为行业提供统一的制造规范，带动传动轴产业升级，极大提升了企业的国际竞争力。
项目引领产业转型升级
没有项目，企业创新发展就是无源之水、无本之木。
近年来，远东传动投资 6000 多万元建设冷温精锻智能制造生产线、高端轿车纵轴智能生产装配线，可满足不同汽车品牌、不同车型的定制化产品需求；
投资近1亿元承担了国家产业振兴和技术改造项目“高端汽车传动轴智能调质生产线节能技术改造”，投资1.5亿元实施了河南省重大科技专项“节能与新能源汽车等速驱动轴研发及智能制造技术应用”。这两个项目的成功实施，使远东传动年平均节能降耗创效5000万元以上。
2020年，远东传动董事会围绕未来5年发展作出战略决策，聚焦汽车、工程机械传动轴领域，对标国际一流，建设许昌远东汽车传动系智能制造产业园项目，开启以创新驱动、集群集聚、智能绿色为主的转型之路。2021年，年产50万套乘用车高端等速驱动轴一期工程投产达效，远东传动跻身国家制造业单项冠军示范企业行列。
去年9月，作为全省第六期“三个一批”活动开工建设重点项目，许昌远东汽车传动系智能制造产业园项目二期工程正式开工。该项目总投资15亿元，全面达产后将使企业在高端等速驱动轴和非等速传动轴生产领域的技术更先进、智能化水平更高，可为企业新增年销售收入50亿元、实现利税9亿元。
“今年年初，二期项目完工后，传动轴组装误差从‘厘米级’降至‘毫米级’，产品质量有了进一步提升。目前，企业规划布局的三期项目正在紧锣密鼓地加快推进。”刘延生说。
“远东传动将继续致力于提高产品研发水平和生产能力，积极推进数字化转型和智能化升级，在不断探索下游主机客户不同产品需求的基础上，积极在汽车底盘零部件的舒适性、安全性、环保节能等领域打造更多创新性项目，不断做大做强做精公司主营业务。”刘延生表示。
