记者发现，远东传动生产的每个零部件上面都印有二维码，扫描二维码就可准确追溯该产品的生产日期、批次、原材料等信息。这正是远东传动坚持以创新驱动智能化建设的缩影。
为提高产品品质和国际市场竞争力，该公司提出了适合自身发展的“互联网+传动轴”制造新模式，利用3年时间新建改造智能制造生产线87条，实现了生产环节智能转换的无缝链接，相继获得“中国汽车零部件传动轴行业龙头企业”“中国汽车零部件企业综合竞争力百强企业”“中国机械500强”“河南省优秀创新型企业”等多项荣誉称号。
目前，远东传动拥有9个全资子公司，主导产品涵盖了轻微型、中型、重型和工程机械4大系列8000多个品种，是全国90%以上主机厂的核心供应商。远东传动产品直接或随整车出口至北美、南美、欧洲、东南亚、中东等地区，新开发的特装重卡传动轴总成取代了美国DANA、日本NTN等国际知名品牌，填补了国内空白。
改进生产工艺让传动轴更轻
20多年前，刘延生提出“创新每一天”的企业理念。据了解，远东传动每年科研经费投入都不低于销售收入的4%。截至今年上半年，该公司拥有各类知识产权217项。该公司组建有“国家级企业技术中心”“国家博士后科研工作站”“河南省汽车传动轴工程技术研究中心”“高性能轻量化传动轴河南省工程实验室”“河南省工业设计中心”等研发平台。
汽车的轻量化，是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。
“一直以来，我们十分重视研发投入和工艺改进。比如，我们的多边锻造技术属行业先进，可以提高原材料利用率，实现绿色锻造，高端免维护传动轴已批量向主机客户配套供货，铝合金传动轴试制成功并小批量供货，实现传动轴总成减重比例30%至65%，满足主机客户整车降重需求，减少油耗。”远东传动技术部部长郭艳珺介绍。
