本文转自：中国质量报
特斯拉（上海）有限公司——
以“数智化”加速新能源汽车制造质量全面提升的实践一、简介
2013年，特斯拉正式进入中国。2019年1月7日，上海超级工厂破土动工；2019年12月30日，特斯拉中国制造Model 3正式开启交付。在多方努力下，特斯拉上海超级工厂实现了当年开工、当年投产、当年交付，让全世界见证了“上海速度”和“特斯拉速度”。2022年8月，第100万辆中国制造的特斯拉驶下生产线，工厂全年交付超71万辆电动车，交付量相较于2021年增长超47.9%。
特斯拉上海超级工厂以建立世界级质量管理体系为目标，强调质量的过程控制和防错机制，从制造的过程控制、产品检验和试验、人员培训和管理等方面使产品生产全过程在受控状态下进行，保证了产品质量的一致性和持续稳定。公司融合5G、IoT、大数据分析、人工智能等数字化和智能化技术手段，聚焦制造过程质量控制和改进，以“数智化”应用显著提升制造能力及质量风险管控能力，在质量管理体系建设方面，公司已通过了ISO9001：2015管理体系认证。
二、案例背景
特斯拉上海超级工厂作为特斯拉全球重要的生产制造基地和出口中心，需要兼顾规模化、高柔性生产制造和质量管理的能力。为此，特斯拉上海超级工厂打造制造过程“数智化”解决方案，用“数智化”全面提升生产效率与质量控制水平，对制造系统进行全面升级，快速响应旺盛的客户需求。2021年，特斯拉上海制造过程“数智化”成效显著，工厂达成产能爬坡目标，交付超48万辆电动车，同比增长超220%。凭借在智能制造和数字化方面的成功经验和创新成果，特斯拉上海超级工厂荣获2022年全国质量标杆、2021年上海市智能工厂、2022年临港新片区工业互联网“链主”企业等荣誉。
