本文转自：新华日报
这只“瞪羚”打破国外垄断领跑精密测量——
“精”益求精，让汽车动力更稳更快
泰普森自动化生产车间
□ 本报记者 李凯
通讯员 吕思琦 王刚
一根头发的1/400，这是发动机装配时零件之间缝隙达到的精度，也是全世界难度最高的技术之一。如果没有足够精密的测量设备，汽车发动机的装配质量将无据可依，从而大大影响行驶品质和节能降噪。
位于南京经开区的南京泰普森自动化设备有限公司就是这样一家专业生产精密测量“神器”的高新技术企业。从打破欧洲企业垄断、填补国内空白，到核心产品市场份额国内第一，这家初创企业在数年之间快速发展壮大，“横扫”燃油车和新能源车市场。造车新势力每生产100台汽车，有70台车的动力系统都是采用它的测量技术。
“0.1微米有多长？”在南京经开区恒飞路1号，泰普森自动化2万平方米的工厂车间里，站在一人多高、庞大的轮船用12缸发动机前，公司总经理熊传辉用“头发丝的1/400”打了个比方，巨大的反差感引来参观客们一阵惊呼。
“通过自主研发，我们的测量设备分辨率可达0.1微米，重复性精度达到0.3微米，比肩全世界最高水平。”熊传辉是湖北人，大学在武汉，本科攻读机械专业、研究生钻研材料学，早年供职于一家精密检测跨国企业。他发现，国内汽车行业近年来发展飞速，但是制造装备方面还很薄弱，不少关键技术和装备仍然被“卡脖子”。比如精密检测领域，不仅定价权被外企牢牢掌握，而且服务也跟不上。2016年，他和几位创始人讨论三天三夜后，决定辞职在宁创业，自主研发生产汽车动力和传动系统精密测量设备。公司早期就选址在南京经开区红枫科技园。
在测量精度上不断下功夫，泰普森精益求精，技术水平不断精进。行业标准要求的动力总成加工精度是微米级，公司团队直接将其提升到0.1微米级，提高了一个数量级。创业第一年，公司即收获8000多万元订单。随后几年，“中国企业也能做出好测量设备”的口碑迅速传开，订单激增，年营收去年已接近3亿元，年复合增长率超过30%。公司主要客户涵盖长城、吉利、奇瑞、长安、一汽、上汽、特斯拉以及几乎所有国内新势力造车品牌。前段时间大火的小米汽车SU7用的也是泰普森的设备。
