本文转自：消费日报
聚焦锂电池生产智造及循环回收
浙企绿色转型开辟新赛道
行走在川流不息的大街上，眼前闪过外卖小哥的两轮电瓶车、快递物流的三轮电动车，还有风驰电掣的新能源汽车，这一幕让人不禁联想：其背后的供能是什么？答案中，锂电池必定占据一席。如今，锂电池以低碳环保、循环寿命长、能量密度高等优势日益受到青睐，其应用领域也更加广泛，野外供电、家用储能、军事航空都少不了它的身影。
锂电池生产智造及循环回收，是一家浙企绿色转型开辟的新赛道。3月底，记者走进天能新能源（湖州）有限公司（以下简称“湖州锂电”）的生产车间，近距离观察一块锂电池的“绿色智造”之旅。
生产车间门口，一块显眼的蓝色“数字工厂”大屏映入眼帘，上面显示着物料量、各工序合格率、检测合格率、环境温度、湿度、能源消耗等电池生产的数据参数，数字化工厂的脉络清晰可见。
穿好防尘服，戴上口罩，记者跟随湖州锂电副总经理谢墨走进数字车间。伴随着机器的“嗡嗡”声，电池正负极配料、涂布、制片、烘烤、注液等工序高效运转着，通过全自动机器人的系统调度，在有条不紊中，实现着无人化操作。
“生产一块锂电池可不容易，其中包含了14道大工序和110多道小工序，每一道工序都非常精细，有严格的工艺标准和要求。”谢墨说。
比如配料搅拌。
边说着，谢墨把记者领到一个巨型搅拌罐前。在罐里加入磷酸铁锂、聚偏氟乙烯等原材料后，机器启动，两个搅拌罐开始合拢，待完全密闭合拢后，里头的行星搅拌桨便开始转动，像打鸡蛋一样搅拌着物料。
“下面的这些物料是制作电池的活性物质，他们必须在真空、恒温的条件下进行融合。”谢墨告诉记者，“别看只是搅拌，这里头可大有学问。它好比做一道菜，先加盐还是先加糖，分几次加，什么时候开大火，什么时候开小火，这些都有讲究。有些技术人员终其一生都在研究这一细节呢！”
紧接着，进入滚压工序，记者注意到，经过滚压后的极片厚度会比原先减少三分之一，而每一部分的厚度数据都会被一旁的自动激光测量仪检测到，精密度误差在正负2微米之间。也就是说，用一根直径60微米的头发丝作比喻，极片的厚度差要控制在头发丝直径的三十分之一内，其精细程度令人惊叹。
此情此景，记者不禁发问：能达到现有这般技术，是怎么操作实现的？谢墨回答：“在我们这行，技术的突破是日积月累的，技术人员时时刻刻追求创新和精益求精，最终实现量变到质变的累积。有时，甚至多年后回过头才发现，原来某一年的某个节点是个大突破，当年的一个小进步是具有里程碑意义的。”
车间交谈中，天能集团储能研究院技术总监代东举走了过来，和记者聊起企业锂电产业的迭代。他表示，天能发展锂电项目已有近20年，早期生产的锂电池主要用于两轮车和三轮车，每个电池包电量很小，蓄能大概只有半度电。2017年之后，企业把目光转向新能源电动汽车，锂电池电量大大增加，一个电池包蓄能大概有100度电。而自2021年以后，企业朝着绿色低碳的目标开始做储能锂电池。代东举说：“在一个储能集装箱里，储电量达到兆瓦级、万度电，它可以将太阳能、风能等转化的电能储存在这个电池里，可应用于低温储能、军工、航空航天等极限条件领域。电池的循环寿命能达到10000次以上。”
如今，生产线已完成了从半自动化到全自动化再到数字化的转型。“接下来，我们会朝着系统自动分析数据、自动反馈，形成完整闭环的目标去努力，实现真正意义上的智能化。”代东举表示。
截至2024年3月，湖州锂电已累计完成投资24亿元，建成锂电池生产产能5.3GWh，预计可以实现年产值40亿元。记者了解到，10年间，天能集团研发经费增长5倍，还曾捧获中国工业大奖。
绿色低碳的转型任务任重而道远。正如天能控股集团董事长张天任所说：“机遇总是打扮成问题出现，要有爬坡过坎、遇水搭桥的精神。”在创新转型方向的指引下，无数研发、技术人员步履不停，这条绿色化发展之路才能越走越宽广。
（浙江在线）
