“这次我们在更换井下运输皮带时，优化设计，创新工艺，大胆选用200米一卷的皮带，把传统的45道铆口减至18道，减少了铆接处皮带松动和断裂现象的发生，不仅提高了皮带的可靠性和稳定性，还降低了人员劳动强度和生产成本。”3月15日，官地矿运输区职工耿杰龙轻松操作着新换的运输皮带，看着滚滚乌金被源源不断运送出井。
运输皮带作为煤矿井下生产运输的重要生产工具，使用频率高、磨损严重、更换频次高。多年来，山西焦煤西山煤电官地矿井下采用的是100米一卷的皮带，每次更换皮带需要经过抖带、翻带、装带等多重工序，耗时长、效率低，不仅影响矿井的正常生产，还加大了职工的劳动强度和安全风险。为解决这一问题，该矿在近日更换井下南翼皮带期间，创新工艺，大胆改良皮带更换工艺。为了进一步提高皮带更换效率，官地矿还运用机械化和自动化技术，自制起吊梁和双速绞车等工具，利用滑轮装置减少新旧皮带间的摩擦，借助双速绞车快速回收旧皮带，从而保证新旧皮带在更换过程中不发生位移或扭曲，从而实现高效换带。
“我们在生产实践中琢磨出了多种皮带更换新工艺，让整个皮带更换过程更加快速、高效，人工由原来30人缩减至5人，换带量相当于原来的2.5倍，换带效率提升了15倍，达到了事半功倍的效果。”耿杰龙说。
