本文转自：大众日报
智能化生产绿色化发展
创新驱动“百亿成山”领跑轮胎业□记者 陶相银 通讯员 李钟芸 报道
本报荣成讯 走进成山集团浦林成山（山东）轮胎有限公司（以下简称“浦林成山”）的智能化生产车间，自动驾驶的原料运输车来回搬运，生产线上的机械臂上下挥舞，智能分拣设备专职为轮胎做“体检”……随着全球汽车产业链的复苏和新能源汽车的迅速崛起，轮胎需求回暖，进入2024年以来，这里每天都是满负荷生产的状态。
作为一家以轮胎研发制造为主导的老牌企业，成山集团在2023年达成了企业营业收入过百亿的目标。这其中，跑得最快的当数它的支柱产业——轮胎，而赋予轮胎动能的则是智能化生产。在集团旗下的浦林成山，乘用车半钢子午胎生产线经过数字化、智能化改造后，生产效率较之前提高23.4%，人工成本降低30%。信息技术部经理齐延磊在公司工作了10年，见证了轮胎生产从劳动密集型到智慧型的转变，“我们对各种生产活动进行全流程数据收集分析，实现了生产实时预警，生产问题向前追溯，从而保证轮胎品质的一致性。”
在生产运营中心，一面大屏不仅让所有生产线一览无余，无数个数字也实时反馈着各个环节的生产状况，操控整个公司生产运营的正是这里的一套驾驶舱系统。“它基于大数据分析平台打造，集成了二三十个系统的数据，同时采集了1000多台设备的上万条数据。”生产运营中心副总监曹凯说，“我们把收集来的数据，用大数据算法去分析是否存在运营指标异常。一旦发现，就能迅速定位到在什么位置、什么人或什么材料发生了异常。”以前，若发现生产中存在问题，一名工程师花一周时间四处奔走才能查明原因，而如今有了驾驶舱系统，大数据在5分钟内便能定位到问题所在。
如果说智能化是成山集团达成百亿目标的短期见效举措，那么绿色化就是企业放长线钓大鱼的长期策略。1月5日，工业和信息化部公示了《2023年度绿色制造名单》，浦林成山再次荣获“绿色工厂”称号。作为中国轮胎行业“新智造”的代表，浦林成山持续加大绿色智能生产基地的投入，基地已全面实现能源管控网络化、能源利用低碳化、轮胎生产洁净化和原材料无害化，在水循环利用、氮气回收利用领域均达到行业领先水平。
早在2021年，浦林成山就通过了工信部五大系列绿色产品的认定，率先实现80%产品绿色化，在行业内遥遥领先。2023年12月发布上市的“PRO精品系列”，便是绿色轮胎的典型代表。“因为采用了我们的关键技术与核心技术，大幅提升了轮胎的耐载力与耐久力。在高端商用轮胎领域，‘PRO精品系列’是绝对的第一。”研发中心总监李崇兵介绍。而在去年，该中心总共完成了490个新产品的开发。
如今，在山东省聚力建设绿色低碳高质量发展先行区的大背景下，浦林成山把绿色低碳作为企业发展的长期策略，将持续完善绿色制造和服务体系，在实现企业自身的绿色发展的同时，引领行业绿色发展。
