本文转自：襄阳日报
全媒体记者 殷素 通讯员 杨运
螺栓即紧固件，被称为“工业之米”，是工业生产制造必不可少的重要零部件。位于宜城市的湖北友谦汽车零部件有限公司（简称友谦汽车零部件公司）是以生产高端工程机械紧固件及汽车关键零部件配套的高强度紧固件为主，产品广泛应用于乘用车、商用车、新能源汽车、工程机械、轨道交通等高端领域主机厂和一二级配套厂，具有雄厚的技术研发实力。
不同领域以及客户需求的螺栓大小、型号不同，导致半成品需要在不同生产线进行流转，不仅耗时，还占用车间场地。如何确保不同种类螺栓在生产及出货时能够精准适配，提升工作效率？友谦汽车零部件公司超前谋划，打造智能立库仓储模式。
11月27日，记者走进该公司生产车间，只见货架有两层楼高，一台台机器有序运转，偌大的厂房几乎看不见人。该公司副总经理刘蒙蒙说，公司构建了智能仓储系统，扩建了两个智能仓库，投运了AGV智能运输系统、WMS仓库管理系统，最大限度提高管理水平和存储空间利用率。
螺栓是金属制品，需要从仓库运送到对应的生产线，如果由人工搬运，劳动强度大、效率低，还存在产品及人员磕伤、碰伤的隐患。记者在该公司智能仓储系统投运生产制造现场看到，产品冷墩、搓丝、热处理、筛选包装、仓储等环节全部实现智能化转运，半成品、成品采用升降式AGV上下料和搬运。立体仓库通过垂直存储系统将公司半成品、成品紧固件存放在立体货架上，最大限度减少厂房占用面积。
在一排“小车”旁，记者看见每桶料上都有产品标签。刘蒙蒙说：“这些标签相当于产品‘身份证’，可通过扫码追踪半成品实时生产状态，实现物料自动存储和检索，从而快速精准分拣产品。”
该公司智能仓储系统投入使用后，极大提升了工厂管理水平和标准化作业水平，解决了工厂库存周转率、发货准时率等问题，产能提升5%以上，一年可节约成本270万元。刘蒙蒙告诉记者，该公司还积极打造生产计划优化和能源数据监测系统，让数据“跑路”，实时掌握能耗情况和设备动态，实现降本增效。
