数十年磨一剑，济南二机床走出了一条技术引进、消化吸收和再创新的发展之路，形成了独有的技术优势。技术引进“为我所用”，与国际知名企业开展高水平技术合作，系统掌握国际先进的设计制造工艺技术，迅速缩短与国际同行的差距；依托国家级企业研发平台，与用户、供应商、高校、科研院所建立协同创新联盟，每年拿出6%以上的销售收入，用于关键技术攻关与高端产品研制，突破了智能制造、自动化系统等330多项核心技术，确保关键技术自主可控，产品技术始终与国际先进水平保持同步。
跨行业不跨专业拓展新领域新市场
尽管济南二机床在大型冲压装备领域做到了世界前列，但企业上下依然保持着清醒头脑。张世顺说：“我们的市场占有率高，很多人羡慕，但我们也看到了其中的风险。市场集中度太高，当行业发展进入低谷或者饱和时，我们要有其他市场来对冲风险。”
随着汽车工业向绿色低碳发展转型，推动汽车轻量化的车身一体化压铸工艺等新技术开始应用。一体化压铸，是指通过大吨位压铸机，将原来多个单独、分散的零部件高度集成，一次成型为1-2个大型压铸件。这一新技术的应用是汽车工业的重大变革。
今年4月10日，济南二机床为某汽车集团提供的“一体化压铸车身加工及装配自动化生产线”运抵用户现场，这是国产首条一体化压铸生产线。
济南二机床这次攻关实现了多项技术突破：在加工主机方面，研制国内首台全直驱高速双五轴龙门加工中心，产品快移速度达到每分钟110米，是普通机床的2倍；偏置式铝合金材质B/C双摆角数控万能铣头，可实现超高动态响应；大型直驱翻转工作台实现零件一次装夹，六面加工；装配线突破数个安装工艺，完成整线自动化布局。
这是济南二机床瞄准汽车装备制造发展趋势、不断突破世界前沿技术的又一例证。虽然是新技术、新产品，但仍然围绕自己擅长的专业领域拓展。张世顺介绍说：“企业发展必须与资源禀赋相契合，我们围绕自己擅长的领域，横向拓展、纵向延伸，跨行业不跨专业。打个比方，就像一个木匠原来只做桌子，如今同时也能做椅子。”
