本文转自：连云港日报
本报讯 （记者 李江 通讯员 王丽丽 林文剑）“位于赣榆高新区的碳材料产业园将争取用3至5年时间，重点招引预焙阳极、增碳剂、电池电极材料、电芯等项目，实现碳产能超过200万吨，产值超过150亿元，打造东部沿海重要碳材料产业集群。”近日，赣榆区相关负责人介绍。近年来，赣榆区围绕碳材料产业，引育布局产业链，聚力先进工艺，多家碳材料企业正利用集群优势展现崛起之势。
“原材料石油焦传送到锅炉煅烧，温度超过1100℃，生产出的煅后焦出口至中东地区和印尼等。”近日，在位于赣榆高新区碳材料产业园的中碳能源（江苏）有限公司煅烧车间里，公司安环部经理李鑫安介绍当前的生产情况，“我们的生产工艺采取了领跑行业的新一代罐式炉煅烧技术，按照高质化、循环化、清洁化进行规划设计，单体规模全球最大，工艺装备全球领先，能耗排放行业超低。”据了解，该公司项目全部建成达产后，可年生产铝用碳素84万吨及余热蒸汽100万吨。
赣榆高新区碳材料产业园规划占地面积1000亩，依托石化产业和港口物流优势，以碳素产业为基础，整合国内外生产技术优势，布局先进碳材料产业链，培养具有自主知识产权和核心竞争力的碳材料领军企业。赣榆区高新技术企业发展服务中心主任纪合溪介绍，目前，园区已集聚4家企业，总投资27.5亿元，占地654亩，设计产能超过140万吨。
距离中碳能源（江苏）有限公司不远处，江苏润美新材料有限公司成品仓库区停着多辆待发的大货车，数台自动机械臂正将传送带运来的增碳剂打包。“二楼的10组炉窑正在运行，把运来的煅后焦通过电磁加热变成增碳剂。”该公司安环部部长李长亮介绍，“润美设计制造出国内最先进的连续石墨化炉，其炉芯温度可达3000℃以上。新型连续高温石墨炉解决了传统艾奇逊卧式石墨炉和箱式石墨炉的高能耗高污染的诟病，与传统间歇式石墨炉相比，可实现连续式生产，能耗下降60%以上，助力‘双碳’目标早日实现。新型连续高温煅烧炉技术及工艺属于国内首创，处于国际领先水平。”
作为国家高新技术企业和国家专精特新小巨人企业，该公司正以现有的石墨增碳剂为基础，逐步向多领域（如润滑剂、电池材料及金刚石、钻石领域）拓展。
除上述企业外，赣榆高新区碳材料产业园还集聚了江苏金凌创联新材料有限公司和江苏世友炭材有限公司。金凌创联的高端石墨材料煅烧针状焦项目已于2月4日投料生产，生产的锂电负极针状焦是用于锂电负极材料上游的原料，煅后针状焦产品是高功率石墨电极的原料，用于炼钢等行业，品质高、能耗低。世友炭材利用丰富的原料优势，建设5万吨/年煅后焦及余热利用项目，既解决了废物综合利用的问题，又生产出高附加值煅后石油焦，为炼钢、电解铝、碳素企业提供优质预焙阳极和石墨电极的原料，同时将石油焦煅烧过程中产生的大量烟气再利用，年生产饱和蒸汽约8万吨。
