十堰广电讯（全媒体记者 叶旭升 郧阳融媒记者 郝周）加快“数智化”转型是汽车零部件企业抢占发展制高点的关键之举。湖北十堰先锋模具股份有限公司加大核心技术攻关，抢占高端市场，上半年完成模具加工747套，产值超1.1亿元。
前不久，在先锋模具股份有限公司的生产车间，公司最新研发的高强度轿车B柱冲压模具顺利下线，经过各项检测，产品各项指标完全合格。
高强度钢材因其优异的力学性能，被广泛应用于高端汽车制造等领域，但在冲压制造时，材料易产生扭曲、开裂及成型回弹等现象，为解决这一“卡脖子”问题，从设计研发到板料成型，先锋模具均采用数字化制造技术。
该公司技术中心张凯国介绍，对于高强度钢材回弹难题，技术中心通过6次回弹及迭代计算，保证了回弹公差控制在正负0.5mm以内，在模具制造中应用先进的DNC加工技术和高速数控加工技术，确保模具高精度、高质量。
从传统的“经验为王”到如今的“数据统领”。近年来，先锋模具持续数字化转型和智能化发展，连续攻克了多项模具制造技术难关，形成了多个具有自主知识产权的核心技术，公司现有发明专利2项，实用新型专利20多项，与比亚迪、奔驰、宝马等中高端车型配套，出口德法日等16个国家，逐步进军全球高端市场。
湖北十堰先锋模具股份有限公司工会主席曾立红表示，公司上半年完成了747套模具的生产和发交，累计产值达到1.14亿元，进入三季度保持了良好的增长势头，单月产值达到了1900多万元，全年产值正稳步攀升，订单非常饱满，已接近2.5亿元，力争成为全国前三、世界一流的模具供应商。
