贵州日报天眼新闻记者 鲍贝贝
7月3日，贵州鑫茂新能源技术有限公司（以下简称贵州鑫茂）年产14万吨锂离子电池正负极材料制造基地项目（一期）点火仪式在黔西南州义龙新区举行。该项目采用的绿色物理回收工艺技术达到国际先进水平，是全球唯一产业化的正负极材料物理法回收利用项目，全面建成投产后年营业收入可实现24亿元以上，带动当地就业1200余人。
成立于2022年的贵州鑫茂凭借其快人一步的研发优势，仅用两年时间就成功入选了2024年贵州省首批专精特新中小企业名单，其生产的产品在市场上供不应求，2023年实现产能2万吨，产值6亿元，预计今年能实现产能3万吨，产值9亿元。
贵州鑫茂隶属深圳鑫茂新能源技术股份有限公司，是一家专业从事新能源汽车废旧动力蓄电池综合回收再利用的高科技企业，贵州项目也是深圳鑫茂在国内落地最大的锂电池材料生产基地。
2023年，贵州鑫茂申报了11项发明专利与实用新型专利。今年以来，该公司研发的“报废锂电池极片与隔膜分选装置”“磷酸铁锂材料的快速干燥与冷却系统”等多项技术获专利授权。“目前研发经费已达公司营业收入的3.5%，为我们进行技术研究提供了强劲保障。”贵州鑫茂研发总监袁海中说。
贵州鑫茂不仅生产新材料，还回收旧材料，是一种基于“资源循环、绿色低碳”的生产模式。袁海中所带技术团队的工作之一，便是围绕动力电池回收及再生处理开展技术研发和产业化攻关。
“我们最核心的技术是物理法修复，其具有能耗低、回收率高、成本低的优势，是国内最早、产品质量稳定、连续生产的先进工艺技术。”据袁海中介绍，该项技术是深圳鑫茂与贵州鑫茂共同攻关的成果。早在2022年10月，就已经被中国有色金属工业协会评价专家组评价为“项目绿色物理回收工艺技术达到国际先进水平，建议加快推广运用。”
据袁海中介绍，通过全物理工艺，回收电池中的活性物质、集流体等组分经过破碎、筛选、磁选分离、精细粉碎和分类等手段，能实现对生产过程中报废磷酸铁锂电池的高效回收，大幅减少污染排放。
“经过反复测算，物理法对物料修复回收率能达95%以上，对锂元素的回收率达99%以上，与传统新料生产工艺相比，其单位产品碳排放量可以减少70%以上。”谈及对回收电池物理工艺的优势，袁海中如数家珍。
进入7月，贵州鑫茂迎来销售旺季。在打包车间门口，一辆辆满载正极材料的货车整装待发，即将按照客户需求，发往指定地点。
据悉，目前贵州鑫茂正极材料主要以F—3为主。每月产能达1500吨左右，主要应用于通讯储能、家储、小动力产品等，客户群体为宁德时代、中天科技、超威集团等。
“F—3产品是我们公司的销量王。产多少、销多少，基本没有库存。”袁海中介绍，目前他和团队正在研发的F—4，该款产品是在F—3的基础上进行技术升级，产品性能较之前提升了8%左右，其运用市场也拓展到备电、网约车等。
据贵州鑫茂总经理邓加国介绍，企业年产10万吨石墨负极材料和年产4万吨正极材料是目前全球唯一产业化的正负极材料物理法回收利用项目，项目采用公司独创的新型石墨化工艺，将使产品成本更低，性能更好，市场竞争力更强。
