1．中央空调系统改造，大幅节约电能

黄埔工厂综合楼的中央空调系统耗电占了整座建筑物耗电的30％以上，是整个建筑物最耗电的设备。广州本田设施部门对中央空调系统组成和运行状态作了深入分析，发现在风柜时间控制上可以找到节能的突破口。通过对系统风柜部分的控制电路进行修改，在原有电路部分并联一个时钟开关，这样根据现场使用条件调节时钟开关即可实现自己开启、停止风柜。目前广州本田正在推进厂区中央空调系统的节能改造工作，引进变频和自控等节能新技术，建立厂区中央空调系统节能自控系统。第一期改造——第一综合大楼中央空调系统改造已经完成，节电率超过20％，每年可节约用电量达20万KWH。

2．对现有设备进行节能改造

黄埔工厂冲压车间2005年至2006年期间实施了多项设备节能改造，包括F2/F3-1000吨压力机、B线在线清洗机、C1拆垛机、F1-1500吨压力机自动夹钳改造等。2006年冲压车间F生产线实现全自动化；2007年F线侧围链改造改造。经过多次改造实现了全自动化生产模式，大量引进节能环保型设备每年为公司节约用电量近40万KWH。

3．员工改善提案举例

合成树脂科员工杜孙筹关于“保险杠涂装排风机节能改造”的提案，通过为风机加装变频器，该系统的节电率达到30％，每小时可节约电力108度，一年可节约的电力就达到了425088度。

4．增城工厂空压站自动控制系统

增城工厂空压站开始运行后，广州本田技术人员对运行体系进行升级，研发了空压站自动控制系统。空压站自控系统具备几个优点：操作简单，可以实现无人值守 ；供气压力波动小，机组运行稳定，节能效果明晰那；良好的实时调节，防止人为因素滞后 ；具有高可靠性及稳定性。通过这套系统的采用，增城工厂空压站系统平均能耗显著降低8.5％，每年可节电约80万KWH。