十年来，无论是从零部件采购到技术研发，还是从整车生产到车辆检验，北京现代始终秉持“品质造车”的经营理念，一步一个脚印，精益求精，以实干成就品质，用追求助力卓越，着力于为消费者打造舒适、安全、时尚的高品质汽车。　

　　品质“DNA”：专业从源头开始

　　北京现代在短短十年内成就了“现代速度”的传奇，荣耀之后支撑北京现代的是强大而深厚的品质“DNA”——专业化研发体系与系统化采购链条。

　　在国家大力支持汽车企业自主研发的背景下，北京现代汽车技术中心于2008年4月落成。作为北京现代的自主研发“心脏”，北京现代汽车技术中心兼具市场研究、创意造型、工程开发、分析仿真、试验试制、项目管理、形式认证等多种功能，标志着北京现代针对中国市场本地化研发体系的成功建立。在2011年广州车展上，北京现代成功推出了由北京现代汽车技术中心研发的合资自主品牌新能源概念车“首望”，成为北京现代加强自主研发、推进技术革新战略的一次重大实践。随着未来二期工程建设的开启，北京现代汽车技术中心将进一步着力于提高中国本地化产品开发能力，全力支撑北京现代百万产销新体系。

　　打造国内最大、最优、最强的乘用车企业，是北京现代人戮力奋斗的目标。十年来，除了注重整体科技研发，北京现代对每一款车型的每一个构件都有严苛的要求，一辆汽车的卓越品质从零部件生产就已经开始。

　　在汽车制造过程中，零部件品质和采购链极大地影响到整车制造的效率与制造商的效益，为此北京现代创造性地构建起以“三驾马车”为支撑的强势供应链条：“集群化发展”、“单一供应商”和“信息高度共享”。所谓“集群化发展”，即零部件生产厂家就近整车制造商分布，走集群化发展道路。早在北京现代开工建设之时，就有20多家配套商选择在其周围投资建厂。这些零部件生产商除了看重北京现代的实力，“单一供应商”原则（即每种车型的每种零部件都只选择一家供货商）也起到了相当大的作用。北京现代和配套商抱团，不仅降低了零部件运输成本、提高了生产效率，而且大大加强了对配套企业的管理和技术标准方面的沟通，在技术协作和人力资源的组织方面也呈现出明显的优势，实现了“信息高度共享”。

●2011年8月4日，北京现代举行“第八代索纳塔量产配套企业品质优秀表彰仪式”　　

　　目前，北京现代已与163家供应商共同构筑了牢固、完善的零部件供应体系，建立起了严格的零部件开发验证制度，从源头上为“现代品质”提供了保障。　　

　　卓越保证：汇聚人文与科技之力

　　如果说专业化技术研发与系统化采购链条是北京现代的“品质DNA”，那么科技化的制造工艺和人性化的生产过程则是“现代品质”的强力保证。2012年下半年，北京现代第三工厂将正式投产。这间总投资规模预计达到65亿元人民币、拥有40万辆整车和40万台发动机规划产能的“梦想工厂”的建立，不仅预示着北京现代在综合实力上的又一次飞跃，也意味着拥有50年历史的北京汽车工业将迎来首个百万级别产量的汽车企业。

　　据了解，北京现代十年间打造的三座世界级样板工厂，拥有国内机器人数量最多、自动化率最高、质量控制最为严格的整车生产线，涵盖冲压、车身、涂装、总装四大车间。凡对品质标准有影响的工序及重体力劳动，一律由机器人完成，不仅实现了生产的自动化和智能化，也保证了汽车品质的一致性。此外，5400吨联动压机、100%焊接自动化率、无干涉精确喷涂、柔性生产作业体系等，全部采用世界顶尖设备，与全球最高的汽车生产水平相一致。

●每一款品质汽车都是人文与科技的汇聚。图为近期上市的北京现代朗动　

　　作为北京现代的核心竞争力，忙碌在北京现代汽车生产车间里的超过九千人的一线技工队伍，则肩负着汽车检查、调整和管理的重任。十年来，这些技术员工坚持对每一辆下线新车进行最为严格的质量把关，从四轮定位、灯光检测到底盘、制动性能测试，从淋雨和尾气检测到专业试车跑道的路试，他们秉持“品质为先”的现代精神，从细节着手，努力为广大消费者打造舒适、安全、节能的精品汽车。

　　除了完成业务工作，北京现代的员工还重视在生产中学习、在实践中创新。作为北京现代青年员工创新创效的优秀典范，王志伟在多年工作中创造性地摸索出几乎适应北京现代旗下所有车型的电路系统调整检测技术和故障排除方法，形成了一套成熟的汽车装调电工操作方法论，为企业生产效率的提高贡献了智慧和力量。2010年，以他命名的“志伟创新工作室”在北京现代总装车间挂牌成立。正是通过“青年创新创效”、“创新工作室”等多种形式，北京现代企业和员工共同推进技术革新，助力“现代品质”，并取得了显著成效。　　

　　卓越品质，荣耀十年。十年间，北京现代实现了从“现代速度”到“现代品质”的飞跃。在十周年盛典之际，北京现代将继续昂首阔步，踏上空间更广、挑战更为艰巨的新征程，为实现从“现代品质”到“现代品牌”的飞跃而努力。