8家工厂实现“完全循环生产” 　

　　日前，通用汽车宣布，其设在美国巴尔的摩的变速箱工厂今年已经实现了“完全循环生产”。该厂97％的生产垃圾得到了循环再利用，另外3％的生产垃圾通过一个专业处理设施被转化为能源，再次投入企业生产过程中。至此，通用汽车已有8家工厂实现了“完全循环生产”。鉴于在实现清洁生产方面的杰出表现，通用汽车已经成为美国环保署首批“智能减废管理”杰出企业会员之一，也是目前为止汽车行业唯一入选的企业。 　

　　通用汽车全球生产部门主管动力总成的执行总裁Buttermore说， “巴尔的摩工厂取得的成就，再次证明了通用汽车致力于不断减少公司业务运营和汽车产品对人类环境造成的不利影响的努力。很多工厂在生产产品的同时，也生产了垃圾，但是在这里，我们的产品只有一个，即能提高汽车燃油利用效率的变速箱产品，所有产生的废品和垃圾都会得到循环利用。” 　　

　　巴尔的摩工厂实现“完全循环生产”后，预计可减少13,000吨二氧化碳的排放量。另外，该工厂即将投放市场的双模混合动力变速箱产品，也将使相应车型的燃油利用效率有25％的显著提升，这也间接减少了汽车的二氧化碳排放量。巴尔的摩变速箱工厂目前已经成为当地的环境友好企业，也是通用汽车在全球推广清洁生产理念的最新例证。 　　

　　据悉，去年，该工厂已实现了99％生产垃圾的循环再利用。在这些生产垃圾中，包括了510吨铝、600吨钢铁、10吨合金材料、360吨木材、3吨纸、250吨废油、220吨废水以及5400吨包装废料等。变废为宝的途径也是多种多样，例如，铝废料可以被重新加工成为发动机和变速箱的零部件；钢铁、合金材料、纸废料可以被加工成不同的相关汽车产品；废油可以成为制造流程中的燃油添加剂等。 　　

　　在北美，通用汽车的工厂自1997年以来，不能被重复利用的原料使用量已经下降了76％，工厂生产垃圾的重复利用率已提高至88％。而在通用汽车全球范围内，生产垃圾的重复利用率也已经达到86％。此前，通用汽车还宣布了2010年前使北美生产设施的二氧化碳排放量比2000年下降40％的目标。