近日，上级公司下发了关于SGM-PTP-V6缸体停线事故通报，项目领导非常重视，项目经理立即指示，要求项目各部门组织学习，各部门组织员工对业务流程操作执行情况进行自查，同时对流程进行培训，组织员工进行讨论，排查我们可能存在的风险，以及制定过程如何进行有效控制的措施。
　　现场服务部、中心仓库、采购部等主要业务部门，在部门主管的带领下组织大家进行讨论，分析此事故发生的原因，探讨我们在实际工作中可能存在的风险，制定纠正措施，避免此类事故发生。
　　现场工程师加强物料申购的控制，严谨物料的描述，采购部加强与供应商的沟通，及时了解物料的发展动态，并及时的将信息反馈现场工程师。
　　中心仓库负责物料的收货、存储、发放，是我们SGM-NORSOM管理项目的重要部门。收货组、盘点组、发货组构成中心仓库业务框架，既独立又相互联系。从物料的入库检验，到物料的发放，如何控制物料的质量，以达到把好物料质量关，降低物料隐藏的风险，各组都制定了相应的措施，并使员工明确，严格按规定执行。同时对库存物料进行排查，对可能存在风险的物料进行统计，提交相关人员进行确认。
　　从顾客的需求--工程师物料的申购--物料采购--物料收货--物料发放等过程来实现我们服务的策划，而每一过程的输入又是下一个过程的输出。通过各部门的自查、质量管理体系的内部监督审核，以达到各过程的有效控制。
　　只有加强过程控制，不断降低风险，才能保证我们服务的质量，实现我们的质量目标，满足顾客的需求。