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整车厂总装车间MES选型攻略

2018-12-25 20:25 来源: 焉知汽车科技新媒体

转载自:MES百科 作者:刘玉芹

根据我在某汽车整车厂总装车间的MES的产品选型过程中的一些体会,从MES的需求调研,现状了解和分析,未来蓝图研讨,总结了该总装车间的MES的业务需求;后期经过对国内外MES产品的深入研究,与该总装车间的MES的功能需求进行功能匹配,同时从八个方面对关注的MES厂家进行了比较,最终选定合适的MES产品。

1、摘要

本文主要是根据我在某汽车整车厂总装车间的MES的产品选型过程中的一些体会,从MES的需求调研,现状了解和分析,未来蓝图研讨,总结了该总装车间的MES的业务需求;后期经过对国内外MES产品的深入研究,与该总装车间的MES的功能需求进行功能匹配,同时从八个方面对关注的MES厂家进行了比较,最终选定合适的MES产品。

2、某汽车整车厂总装车间MES需求

该整车厂总装车间的管理范围包括总装车间,总装车间有2条总装线,每条总装线包括一条装配线、一条车身分装线、一条发动机分装线、一条检测线、一条返修线。管理的业务从总装上线到合格车辆入库。

其MES需求主要包括:生产计划、生产绩效、生产跟踪、质量管理、物料管理等。

整车厂总装车间MES选型攻略

2.1 生产计划

生产计划主要工作是对上游主生产计划的细化和调整。其输入是从ERP系统接收日生产计划,可以是已分班次的,也可以是已带顺序的,当然ERP系统输出的计划一般不带顺序时刻计划的。生产计划的细化,主要是对ERP下发的生产计划,增加顺序时刻计划。该时刻计划要统筹考虑产品加工的各道工序。

总装车间以及各分装线的生产计划编制;生产派工、生产计划执行跟踪反馈;包括总装车间的车架上线时刻计划;总装车间的各种分装线计划,例如发动机分装、内饰分装线生产计划;

各作业部按照既定生产计划安排生产,实际生产过程中,根据反馈的生产实绩信息,对比生产计划的实际执行情况,统计生产计划的日饱和度,生成生产日报表;

生产计划的调整,在不影响主计划的前提下,可做拆序、合序、调序等调整处理;

2.2 生产绩效

生产绩效是对车间、生产线、工作中心、设备、以及个人等在某段时间内完成的生产任务的统计,包括合格品和不合格品。对于不合格品需明确产生不合格品的原因,比如设备、原材料、人为失误等。时间段可以小到分钟,大到班次或工作日等。

2.3 生产跟踪与控制

生产跟踪包括对订单、设备、物料、关键岗位的人员进行跟踪,动态显示每个订单的生产执行情况,订单所处的物理位置,每个车间、生产线、工作中心和设备、人员正常与否的情况,以及物料是否短缺等。对于这些异常情况发生时,及时在车间、负责解决的部门、生产调度台等地方显示报警,并启动应急控制措施,包括调速、停线或设备停工,生产计划调整等。

另外,还包括整体设备效率统计分析。

2.4 质量管理

对于生产过程中的关键工序设置“工序控制点”,强化质量控制与管理活动,建立专用的质量数据记录,包括:加工设备、工艺装备的专用记录,产品质量自检与专检记录,对工序状况进行监控和反馈校正控制;设置质量检测点、检查项目、检查要求,定义检查员的检查范围,对生产过程中发现的质量问题进行记录,判断缺陷产生点,及时反馈到缺陷产生工位;

车辆下线之后,调试工对车辆进行调校,调校后将车辆交给终检员,记录调试工调试信息;交检后的车由终检员进行检查,终检合格车辆记录为合格状态,否则自动转为调试状态;

防错与产品档案主要是满足国家质量召回法规的要求,对于重保件防错装、漏装,并对产品构成的重保件信息进行记录和管理。

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