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上汽大通打造全球首家全新C2B定制工厂

2018-12-21 17:28 来源: 上海热线

【上海热线汽车频道讯】2018年,我国改革开放迎来了40周年纪念。40年来,中国工业历经了制造、质造到如今的智造,不再是标准化和规模化,而是数字化、定制化、智能化的结合。在此阶段中,中国企业也在积极探索,应如何适应产业结构调整的大趋势和市场需求的变化,变传统工厂为"数字化智能工厂"?

作为上汽集团旗下的国际汽车品牌、中国智造走向世界的代表品牌之一,上汽大通立足"新四化",秉承"智选·智联·智行·智享"理念,基于上汽实力建设全球首家全新C2B定制工厂--上汽大通南京工厂,将C2B大规模个性化智能定制理念融入"上汽制造",可支持制造的车型款式多达1013种,推动了中国智造的强势崛起。

上汽大通打造全球首家全新C2B定制工厂

上汽大通南京工厂

12月21日,上汽大通又放大招,在南京工厂启动了"致敬改革开放40周年C2B智能工厂G50 整车下线仪式"。这不仅让G50订车用户在春节前提车成为可能,更展示了上汽大通在C2B大规模个性化智能定制模式的指引下,打造的C2B智能工厂及其创新技术成果。

上汽大通打造全球首家全新C2B定制工厂

下线仪式现场照片

立足上汽品质,打造C2B智能工厂

对消费者而言,购买上汽大通产品意味着能够获得截然不同的消费体验。消费者不仅可以根据个人需求,通过"蜘蛛智选"智能选配器选出一台个人专属的Dream Car,甚至还能使用"日历订车"功能选择一个满意的交车时间,并实时查看车辆的生产及运输状态。既能将爱车的每一道生产工序尽收眼底,又能选择在生日、结婚纪念日等重要日期喜提爱车,是不是很神奇?然而这么精准的"时间定位",上汽大通究竟是如何做到的?

答案就在全球首家全新C2B定制工厂--上汽大通南京工厂。在消费者下单之前,上汽大通就会提前通过智能排产的数字系统进行生产计划编制,"预知"消费者的需求,从而确定零部件的数量和种类,并进行相应的生产计划安排,大大缩短C2B定制汽车的生产时间。另一方面,上汽大通OTD在线系统会立足于订单维度,全面监控每一台订单从触发到交付到经销商处的整个过程。这有点像"上帝视角",不管爱车到了哪个生产和运输环节,OTD系统都能了然于胸。

上汽大通打造全球首家全新C2B定制工厂

上汽大通C2B大规模个性化智能定制模式

听起来有点高深莫测?其实,这还只是南京工厂的冰山一角,在消费者的C2B定制订单发往工厂之后,爱车所经历的要比想象的精彩得多。接下来就让我们一起来看看,究竟一台定制汽车是如何诞生的吧。

当订单来到上汽大通南京工厂,就展开了一段"奇幻之旅"。一方面,集数字化、物联化、智能化、柔性化于一身的冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间等车间将共同协作,为打造用户的"理想之车"而努力。另一方面,南京工厂率先采用了高速压机线、FANUC内加电弹夹式喷涂机器人、快速换色系统等领先设备,以及全过程运用的质量过程数据管理及高性能监测系统,为上汽大通产品的"上汽品质"提供保障。

首先我们来看看智能化的冲压车间,钣金材料的冲孔、落料、弯曲、拉伸、翻边、折弯等工序,都将在这里高效率、高自动化地完成。南京工厂冲压车间引入了全自动高速冲压线、3D虚拟仿真技术、50吨开放式卷扬起重机、模具虚拟坐标化管理、设备开动指纹授权等先进设备及技术,以实现安全高效、绿色智造的建设目标。更值得一提的是,冲压车间配备上汽最先进的Gudel双臂高速冲压线,这也是上汽集团首条高速冲压线。该高速冲压线线末采用七轴机器人全自动装箱,并通过AGV智能小车对料架进行转运,使效率大大提高。

上汽大通打造全球首家全新C2B定制工厂

上汽大通打造全球首家全新C2B定制工厂

冲压车间

线条流畅、姿态优美的车身,往往最能引起"颜控"的共鸣,而上汽大通产品的车身就在南京工厂的智能化车身车间打造。这里有着近200台机器人,领先的AI焊接技术在这里也并不算新奇。国内一流水准的远程激光焊、自主创新的智能化焊接自适应系统进一步缩短了生产时间,并确保了焊接质量。此外,车身车间还采用了VC技术实现Cyber虚拟环境下的生产调试,并采用了10米激光焊,以提升整车钢度。

上汽大通打造全球首家全新C2B定制工厂

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