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解密金菓EV"智造" 工厂 能否成为工业4.0变革引领者?

2018-12-04 12:39 来源: 电动大咖

目前,无论是"工业4.0"还是"新制造",相信对于制造端的这些概念,大家都已经耳熟能详了。得益于中国汽车产业的快速发展,很多在中国新设立的工厂也成为了行业佼佼者,近年来,笔者也有幸参观了其中的一些代表,发现无论是传统主机厂还是造车新势力,其中都能找到自动化、智能化方面与国际主流汽车巨头相比都毫不逊色的例子。然而,尽管拥有了世界级的工厂以及世界一流的工装设备,也"挖"来了最有经验的生产"带头人",许多车企的产品但还是出现了这样或那样的瑕疵,让消费者对其口碑与产品力都产生了疑虑。那么,大家一定想知道真正的"工业4.0"究竟应该是什么样子。

近期,金菓EV在中国重庆的自建工厂——金康智能工厂在由科尔尼管理咨询公司举办的"2018中国最佳工厂暨运营卓越奖"评选中,斩获"造车新锐奖"殊荣,这也是中国汽车制造领域最高级别的评选之一。据悉,金康智能工厂是以工业4.0为标准打造的,可以看做是"汽车工厂4.0"典范。在仔细考察了这家工厂之后,大咖认为它确实很适合用来诠释新能源造车中的"工业4.0"。

解密金菓EV"智造" 工厂 能否成为工业4.0变革引领者?

制造创新:

汽车工厂4.0需要具备怎样的能力?

在汽车领域,传统汽车工厂已经经历了手工制造为主的1.0时代,流水线批量生产的2.0时代,以及以信息化、自动化水平进一步提升为标志,也是如今大多数汽车工厂所处的3.0时代。但是如果要成为"汽车工厂4.0",则需要一个质的飞跃。

隐匿于山城之中的金菓EV 产品的"诞生地"——金康智能工厂是国内第9家获得发改委、工信部新能源乘用车"双资质"资格的工厂。金菓EV利用全新的数字化及智能化协同系统,打造出了一个让"人、机器、资源互联互通的智能制造体系";凭借自动化、网联化、智能化和定制化四大特性,使其成为国内罕有的满足工业4.0标准的汽车工厂。这也使得它超越了当前的汽车工厂3.0,成为了"汽车工厂4.0"时代的典范。

解密金菓EV"智造" 工厂 能否成为工业4.0变革引领者?

高度自动化是"汽车工厂4.0" 的鲜明特征,而"大规模机器人造车"无疑是金康智能工厂的一个标签。大家如果走进工厂,最直观的感受就是汽车生产线上的工人少了,无论在哪个车间,都能看到很多机器人的身影。工厂生产线装备800多台自动化机器人,焊装车间焊接自动化率达100%,可完全消除设备循环中的时间浪费。在冲压、涂装、焊接、总装及电池PACK五大车间生产线上,机器人将进行自动上料、自动加工、自动运输和自动换模。

解密金菓EV"智造" 工厂 能否成为工业4.0变革引领者?

机器人造车不仅让生产效率更高,而且可以让汽车生产制造更加精细化。比如机器人远程激光焊接技术,不仅让汽车的焊缝更加美观,同时也有效保护了车身;机器人焊接可以将焊缝严格控制在0.25毫米以内,达到人工作业无法达到的精度。再如安装轮胎的机器人,通过世界一流的ABB视觉定位系统进行辅助安装,定位精度正负不超过0.02毫米,系统检测准确率达到99.9%以上。

在大规模使用机器人实现高度自动化的基础上,智能化的应用为金康工厂插上了"汽车工厂4.0"的翅膀。智能化渗透到了工厂的几乎每一个领域,比如在智能仓储系统中,自主学习的AGV运输机器人与上位机进行无线通信,报告运行位置和工作状态,读取信号识别物料,并具备自主记忆和学习的AI功能。而整个生产指挥中心都具备了智能化的决策能力,可智能地分析、判断、决策等任务,在工业机器人、无轨AGV等智能设备配合下,AI人工智能还可实时实现生产计划和作业指导。

解密金菓EV"智造" 工厂 能否成为工业4.0变革引领者?

网联化是"汽车工厂4.0"的基础特性,而这方面金康工厂已经完全部署到位——工厂以工业互联网为基础,产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现互联互通,统一管理。工厂整合研发设计、个性定制、生产制造、营销服务、物流配送及电子商务等模块系统,形成了智能工厂价值链的集成环境,实现数据和信息的流通和交换。从传感器、制造设备、制造单元到生产线,相互间均实现信息的实时连接,让整座工厂随时处于"可测可控、可产可管"的状态。

定制化是"汽车工厂4.0"应该必备的能力,而金康工厂在设计和建设时充分考虑到了定制化的需求。比如,金康工厂各生产线的自动化机器人能根据不同车型生产时,生产线随产品变化而加工不同难易程度的零件。车型更新或换代后,系统能够迅速调整车间生产线,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。制造车间拥有自适应产品或原材料变化的制造及工艺调整能力,比如焊装车间车门线可以实现钢、铝多种材料的混线生产。

管理创新:

让"人类大脑"与"数字大脑"高效率协作

实现高质量的品控

虽然"汽车工厂4.0"强调高度自动化和智能化,然而,这并不是简单的"用机器人取代人"。智能工厂真正的意义并不是完全的无人工厂,而是进行生产思维的转换,将人放置在更高一层的位置,充分利用人的灵活性完成复杂多变的工作任务,并且依靠人的判断能力和决策能力给制造带来更准确的方向。正因如此,使用人机协作已成为智能工厂未来发展的主要趋势。对于金康智能工厂来说,人作为整个制造体系的设计者、管理者和优化者,其主动性也得到了巨大的提升,其职能也发挥出了更加关键而高效的作用——人机之间的完美配合,将让造车品质的高度可控。

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