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解码“小鹏智造” 海马小鹏智能工厂为高品质交付保驾护航

2018-12-03 16:08 来源: SUV汽车网

(12月1日,郑州)12月1日,海马小鹏智能工厂首次揭开神秘面纱。海马小鹏智能工厂占地面积约45万平方米,总投资20余亿元,一期建设产能为年产15万辆。该工厂是海马汽车与小鹏汽车携手共同打造的全新工厂,海马小鹏智能工厂在坚持高标准、高品质的基础上,并被赋予了更多智能化元素。

作为一家智能汽车制造公司,海马小鹏智能工厂同样突显智能元素,创新点超过60项。硬件方面,使用近300台工业机器人、116台物流AGV(自动导引运输车)、RFID(无线射频识别系统)、传感器、数据采集器、工业交换机等智能装备;软件方面,集成MES、工业网、大数据应用、人工智能、知识工作自动化等手段,实现全面质量管理“人机料法环”的互联互通,进而实现产品品质制造智能化。

解码“小鹏智造” 海马小鹏智能工厂为高品质交付保驾护航

小鹏G3

小鹏汽车首款上市量产车型小鹏G3诞生于海马小鹏智能工厂,该车型将于12月12日正式上市发布。秉承“慢就是快”理念的小鹏汽车,2017年10月就量产下线了小鹏1.0版车型,经过一年的迭代和升级,即将上市的小鹏G3符合“小鹏智造”的标准。

小鹏汽车联合创始人兼副总裁何涛表示:“海马小鹏智能工厂是海马汽车和小鹏汽车双方按照高品质和高智能

标准共同建设的全新工厂。作为新造车势力,小鹏汽车敬畏传统,坚信品质制造是基础。双方合作充分发挥各自优势,给消费者提供高品质的智能汽车。”

海马汽车有限公司总经理助理李万锋表示:“全新建设的工厂按照世界一流标准,采用世界一流设备,生产出来的汽车也将会是世界一流品质。同时,根据小鹏汽车高智能的产品特点,工厂在规划和建设中引进了大量的智能化设备和控制方案,真正做到用智能工厂生产智能汽车。”

在小鹏G3上市之前,已完成所有交付准备工作,并处于产能爬坡期,“先量产后上市,上市即交付,交付即上路”,是小鹏汽车对所有“鹏友”的承诺,也是作为一家造车新势力,对于百年汽车制造业的敬畏。

焊装车间:2600个焊点实时在线监控,焊接整体自动化率达85%

海马小鹏智能工厂焊装车间一期占地21,500平方米,拥有一条四车型柔性生产线,具备不同平台白车身混线生产能力;生产线主要由前纵梁线、前车身总成线、中地板总成线、后地板总成线、下车身总成线、车身总成线等工艺分线构成,共投入250台ABB自动焊接机器人、196把尼玛克机器人焊钳、184台博世中频自适应焊机,焊接整体自动化率达85%,全车间约2600个机器人焊点参数100%在线监控。

解码“小鹏智造” 海马小鹏智能工厂为高品质交付保驾护航

海马小鹏智能工厂焊装车间

整个焊装车间按照工业4.0理念一次规划分步实施,实现了焊接参数、品质管理、设备管理、物流配送等各方面的自动化管理。其中,品质管理方面,博世中频自适应焊机根据不同的焊接工况实时调整焊接参数,保障焊接品质,避免虚焊、烧焊、飞溅毛刺等焊接缺陷。

解码“小鹏智造” 海马小鹏智能工厂为高品质交付保驾护航

海马小鹏智能工厂焊装车间-焊装白车身

生产管理方面,生产协同平台通过RFID(无线射频识别系统)系统实现生产计划自动排序、不同车型参数的自动调取、在制库存及异常车辆管理等;通过计划队列校核、人工选择确认、设备自动防错等多方联控确保差异件及车型切换的准确性。

涂装车间:国际领先水性漆B1B2工艺,实现100%自动化喷涂

海马小鹏智能工厂涂装车间共分为四层,共占地72,000平方米。车间采用行业领先的B1B2紧凑型水性漆工艺,主要包含前处理电泳线、焊缝涂胶线、打磨线、喷涂线、检查精修等工序,节拍可达到75秒,可实现多车型混流生产。

解码“小鹏智造” 海马小鹏智能工厂为高品质交付保驾护航

海马小鹏智能工厂涂装车间-喷涂线

作为智能化车间管理的重要方式,系统数据分析在涂装车间被广泛应用,主要体现在PMS(生产管理系统)、PMC(生产及物料控制)、ANDON和RFID(无线射频识别系统)。

解码“小鹏智造” 海马小鹏智能工厂为高品质交付保驾护航

海马小鹏智能工厂涂装车间-喷涂线闪干炉

比如,在PMS中,基于工业4.0及大数据分析的参数管理系统,涂装车间实现了全车间2000多个工艺参数监控、150多个能耗参数、100多个设备参数都得到监控,关键参数实现设备互动,关键参数实现无纸化工艺传输。

总装车间:单台配送率超过90%,智能化质量检测保障高品质交付

总装车间占地24,000平方米,主要包括内饰线、底盘线、动力总成分装线、前悬后桥分装线、车门分装线、仪表分装线、前端模块分装线,同时还具备独立整车检测车间。

解码“小鹏智造” 海马小鹏智能工厂为高品质交付保驾护航

海马小鹏智能工厂总装车间-电池包安装

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