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新焊装造就强悍产品力 一汽-大众在成都进阶布局

2018-12-01 12:31 来源: 侯车市

天府之国、花重锦官、休闲之都.....无论如何,成都这座城市都很难和“强悍”搭上关系。

然而,一个拥有世界一流焊装技术车间的落成,让这座城市,具备了为一个开拓中国市场最早、标识在华家喻户晓的品牌,提供最“强悍”产品品质保障的能力。在“一汽-大众携手成都十周年”之际,去了解这背后的故事、探讨其内在的逻辑,对于分析一汽-大众在华何以树立起无可撼动的品牌地位,具有特殊的意义。

一剑“光寒”背后的十年“磨刃”

人们很容易赞叹“满堂花醉三千客,一剑光寒十四州”的那份荣耀,却往往忽略“十年磨一剑,霜刃未曾试”背后的艰辛。当我们为以全新焊装车间为代表的一大批先进工艺正式导入一汽-大众成都分公司感到高兴之时,也不妨回顾一下这个公司创立至今不断的努力。

新焊装造就强悍产品力 一汽-大众在成都进阶布局

2008年10月30日,成都市政府、中国第一汽车集团、大众中国投资有限公司、一汽-大众汽车有限公司正式签署四方协议,标志着一汽-大众汽车有限公司西南基地正式落户成都,并于次年5月8日正式奠基。项目一、二期及第三期分别于2011年10月13日、2013年1月16日建成投产,2015年11月,四期扩能项目正式投产。

从2009年到2014年,成都分公司用5年的时间,就完成了第一个百万辆整车的生产;2016年4月15日,累计生产200万辆整车下线,成都分公司仅用两年时间就完成了第二个百万辆整车的生产;而第二个“二百万辆”预计到2019年1月即可完成——不到十年时间,从当初的年产5万辆产能,快速爬升至最高年产超过70万辆,一汽-大众成都分公司创造了汽车生产“加速度”的奇迹。

更大的“奇迹”不在于规模,而在于工艺:全新落成的新焊装车间配备700多台工业机器人,率先采用德国大众最先进的VASS电气标准(这也是整个汽车行业标准化程度、集成度、先进程度最高的电气标准之一)设计。新焊装车间首先应用电伺服焊枪、SKS焊接系统、焊接FFT框架等技术,自动化率超过80%。

新焊装造就强悍产品力 一汽-大众在成都进阶布局

包括新焊装车间在内,成都分公司的造车四大工艺,有着太多的“首次”、“最先”:新焊装车间首次采用的KUKA电伺服焊钳、全公司最先应用SKS焊接系统、全公司最先应用FFT框架;冲压车间首次使用车辆后盖上下合并冲压;总装车间采用目前世界上最先进的MQB模块化装配工艺等等……当你亲身来到这座当今汽车生产工艺最前沿的工厂,对一台整车的生产进行一次全面“跟踪”时,你就会承认——一汽-大众在工艺方面从来就不曾“吝啬”一点点,而是尽其所能地用最先进的生产工艺确保产品品质,“德国原装”在这里比比皆是,而最“原装”的,就是对工艺和品质近乎苛刻的要求。

质保体系保障的“高保值率”

一汽-大众产品与竞品相比最被称赞的优势之一就是“高保值率”——所谓“一台新的一汽-大众车在同级别里不一定是最贵的,但与同级别竞品比,二手的一汽-大众车一定是最能卖上价的”。

新焊装造就强悍产品力 一汽-大众在成都进阶布局

提到这一点,许多人将之归功于“品牌力”。的确,进入中国市场早、品牌建设精心、经典车型不断、产品线丰富、拥趸众多,这一切都让一汽-大众逐步具备了竞争品牌难以比拟的品牌优势。但在市场竞争如此激烈的当下,“高保值率”绝不是一个“品牌力”就能一词概括的,一汽-大众产品的“高保值率”说到底,与严苛的质保体系带来的产品高品质密切相关。

走进一汽-大众成都分公司,质保体系的严苛程度让人叹为观止。

提到质保体系,就必然要提到一个词:“Audit”。这是大众独有的质量评审体系,是由专业的质保人员每天在终检合格的车辆中抽取一台车,用以比最苛刻用户还要挑剔的眼光,花一整天的时间对这辆车的每一个细节进行评审打分。正是通过这样严格的Audit评审来保证所有大众车的品质都如出一辙,才有了(汽车产品品质)“同一个地球,同一个大众”这样的说法。

我们不妨选取焊装、涂装、总装这三个汽车生产工艺的细节之处,来看看一汽-大众如何的精益求精:

在新焊装车间,超声波无损检测替代传统非破坏性检测,提高焊点检测范围及车间检测能力,焊点检验范围提高至100%,并实现检测结果的数字化管理及存储。这排除了人为因素干扰,保障每一台车的质量达标;

涂装车间采用行业先进的360度翻转式电泳工艺、自动化PVC喷涂及大众独有的空腔灌蜡技术,辅助以防腐Audit检验、空腔破检、整车动态防腐试验等康采恩体系下严苛的质量检验方法,确保每一台交付到用户手里的大众车经久耐用,防腐水平走在行业最前列;

总装车间,准备了严苛的路试检验,按照大众康采恩路试跑道标准修建的路试跑道,检查各种路况下车辆状态。100%检查所有车辆,按照严苛的产品审核标准检查路试中发现的异响,电器等问题……

新焊装造就强悍产品力 一汽-大众在成都进阶布局

质保的严苛,除体现在生产环节外,更体现在质保实验室:全方位开展材料监控,涵盖了内饰颜色匹配、非金属机械性能、非金属材料耐候性、非金属材料微量分析、纺品皮革实验、表面防护、金属零件微观形貌分析、整车气味控制、油品质量监控、拧紧实验、阳光模拟等领域。

正是有了这样严苛的质保体系,一汽-大众才有了确保产品质量的依靠。正是有了过硬的产品品质,才让一汽-大众产品拥有了“高保值率”——不仅是对于产品而言,更是对品牌而言的。一汽-大众靠着一款接一款赢得消费者口碑的“神车”,让自己在中国市场,在这个全球最大、发展最快竞争也最多样化的市场,成为了“神一般的存在”。

新焊装造就强悍产品力 一汽-大众在成都进阶布局

尾声:纵观一汽-大众成都分公司的发展历程,可以看出其对产品品质的高度重视、对生产工艺提升的不断追求一直始终贯彻。本次导入的新焊装车间不仅运用了具备领先优势的设备、工艺,更从质保上保证了产品的精密和稳定,完成了从生产到出厂的全流程精进制造,提升了整车生产能力,未来更可满足更高标准制造要求。成都分公司之“焊”将有效确保一汽-大众“强悍”的产品力,让这个在华市场“神”一般存在了27年的品牌继续处于无可“撼”动的地位。

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