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Fliteboard电动水翼冲浪板背后的碳纤维和玻璃纤维3D打印技术

2018-07-13 21:19 来源: 3D科学谷

Fliteboard正在迅速成为最新水陆运动中的市场领导者,eFoil电动水翼冲浪板采用安静的低噪电动机,允许车手以高达每小时40公里的速度在水面上飞行,每次充电的距离可达25公里。专门设计的铝翼系统将电路板和骑车人抬起,从而实现近乎无摩擦的骑行,Fliteboard安静、无排放、高度吸引人。它正迅速成为世界各地水上运动爱好者和豪华游艇业主必备的水上设备。

FliteboardeFoil是在创始人兼首席执行官DavidTrewern的领导下在澳大利亚设计,开发和制造的,这是一家创新公司的创新产品,不过这其中所应用的3D打印技术却并为众人所知。

尺寸公差与尺寸稳定性

Fliteboard在过去12个月内专门使用MarkforgedOnyxPro3D打印机。

Fliteboard电动水翼冲浪板背后的碳纤维和玻璃纤维3D打印技术

图片:Fliteboard的MarkforgedEiger3D内容库

MarkforgedOnyx能够使用坚固的碳纤维增强尼龙材料进行3D打印,并且如果需要,还可以使用连续的玻璃纤维束来提供额外的强度增强,此外3D科学谷了解到Fliteboard对MarkforgedOnyx可实现的尺寸公差和尺寸稳定性印象深刻,他们在关键密封中使用大O形圈的3D打印零件用于耦合关键部件,包括电动机和齿轮箱。

Fliteboard电动水翼冲浪板背后的碳纤维和玻璃纤维3D打印技术

使用3D打印技术为Fliteboard节约了时间和金钱–否则需要使用金属或昂贵的复合材料来制造零件,不仅成本高,而且交货时间长。总之,Fliteboard的MarkforgedEiger软件库中有100多个独特的部件经过3D打印,测试,改进和使用。当然并非是所有的零件都是3D打印的,3D科学谷了解到Fliteboard的其他应用包括机加工铝,机加工塑料,注塑塑料或注塑复合材料。

Fliteboard电动水翼冲浪板背后的碳纤维和玻璃纤维3D打印技术

MarkforgedOnyxPro的应用主要包括:

1.快速原型和测试配件,具有非常高品质的表面。这些部件已用于拍摄,测试和展览目的。

2.创造功能强大的工作部件,坚固、灵活,适合用于恶劣的海洋环境中。

3.使用连续玻璃纤维增强塑料来制造坚固而坚硬的部件,包括承受很大扭矩的工作螺旋桨(用于10HP等效电机驱动)。

Fliteboard电动水翼冲浪板背后的碳纤维和玻璃纤维3D打印技术

3D科学谷Review

作为来自麻省理工毕业生的创业公司Markforged一直致力于简化3D打印的制造流程,Markforged最令人印象深刻的是通过其3D打印机和配套的纤维复合材料可以制造出坚硬、耐高温的零部件。

Markforged是一家不断创新的企业,2016年,Markforged公司推出了MarkTwo的下一代产品-MarkX3D打印机,该设备同样集成了Markforged专有的连续纤维丝(CFF)3D打印技术,可打印的材料包括Markforged公司的Nylon和Onyx等塑料材料,以及纤维增强材料——碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。该设备可应用在汽车、机器人、假肢和运动器材等行业。

在3D科学谷看来,Markforged在Fliteboard的电动水翼冲浪板制造方面的应用正是高性能复合塑料材料替代金属的又一例证。增强型高性能材料正在借助3D打印技术揭开全新的商业应用价值。

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