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五星安全是如何炼成的?深入 SUV 天逸工厂寻根问底

2018-05-17 11:37 来源: 汽车大世界

舒适是流淌在雪铁龙血脉中的基因,除了愉悦舒适之外,拥有安全感则是 SUV 天逸的隐藏基因,不仅体现在严苛的安全造车工艺质量标准,更令驾乘者安心享受每一次与 SUV 天逸的旅途。

4 月 21 日,东风雪铁龙 SUV 天逸获得 C-NCAP 碰撞五星安全成绩。

5 月 16 日,东风雪铁龙 SUV 天逸又开启安全溯源之旅,深入 SUV 天逸的诞生地—— PSA 全球新一代绿色、智能标杆工厂——神龙汽车成都工厂,现场白车身及零部件展示解读,以及冲压、焊装、总装三大工艺工厂实地参观,现场感受天逸的高标准安全工艺品质。

据了解,神龙汽车成都工厂是 PSA 全球新一代绿色、智能标杆工厂,2016 年 9 月正式投厂。导入 PSA 集团全新的 EMP2 生产平台,车型与欧洲同步开发,同步投放,包含了完整的生产四大工艺车间、树脂车间和零部件工业园区。年整车设计产能 36 万辆。

五星安全是如何炼成的?深入 SUV 天逸工厂寻根问底

冲压:锻铸 SUV 天逸的钢筋铁骨

好玉需雕琢,好钢需打磨。SUV 天逸全身 65.06% 的区域选取高强度热成型钢作为材料,全封闭式 5400T 高速生产线,以激光扫描成像,高效保证更高标准的冲压精度,保证了整车的刚性。用于制造航母和坦克的热成型钢,强度达到 1500MPa,而 SUV 天逸中立柱的抗拉强度更是高达 1800MPa,有效保障座舱结构不变形。

五星安全是如何炼成的?深入 SUV 天逸工厂寻根问底

SUV 天逸座舱主体框架底部拥有 6 根纵梁、5 根横梁,顶部天窗加强环上也有三根横梁,这些纵横交错的钢梁起到的可不仅仅是支撑座舱的作用,在碰撞发生后,它们可以将冲击力快速均匀的分散至整个车身,有效分散座舱部分受到的冲击力,避免单点冲击力过高而导致座舱扭曲变形。更让天逸看起来像是一个牢不可破的 " 太空舱 "。钢筋铁骨般的天逸,让驾乘者无形中多了一份安心与舒心。

五星安全是如何炼成的?深入 SUV 天逸工厂寻根问底

焊装:尖端 " 功夫 " 成就 SUV 天逸的颜值与刚强

进入焊装车间,感受到的好比进入一间装满顶尖武功秘籍的宝库,让 SUV 天逸得以吸收百家所长,融汇于一身。

一般来说,在国内生产的合资厂商,焊装自动化率在 50% 左右。成都工厂这座约占 10 个足球场大小的焊装车间是国内自动化率最高的焊装车间,实施 100% 的自动化,在国际同类工厂也是少见的。国内独一无二的超大型六面体水平转台,一条生产线可生产六种车型,避免生产线重复建设造成的浪费。

五星安全是如何炼成的?深入 SUV 天逸工厂寻根问底

焊接生产最先进的技术 ----- 激光焊接技术,是以 6 千瓦大功率激光速为能源,融容钢板和焊丝形成接头,具有高效率,能量集中,热变形小的特点,焊缝美观结实。天逸的地板和车身分别采用了激光熔焊和钎焊的技术。整车约 9 米采用先进的激光焊接技术,与遍布全车的 5420 余个大直径焊点将整个车身牢牢焊接在一起。

这里更是一个机器人王国,共有各种机器人 442 台,机器人取代了约 70% 的人力,所有的活由机器人自动完成。在地板合装区域,同时集成了世界最大的 6 轴 2000 公斤重型机器人和 100 公斤迷你快速机器人,堪称金刚和蜂鸟。汽车工业的尖端技术及装备在这里聚合,既保证了 SUV 天逸的安全品质,更为驾乘者提供了安心的守护。

五星安全是如何炼成的?深入 SUV 天逸工厂寻根问底

总装:三百道严苛检验确保 SUV 天逸一致可靠

传闻,少林弟子山上学成,下山前须过十八铜人的检验,而 SUV 天逸在总装车间下线前需经过三百余道检验,严苛至极。

总装车间最大的特色是,车间的零部件集配率高达 95%。成都工厂采用的是行业领先的物流输送方式,空中悬链和地板输送链,滚轮容器、AGV 自动小车等综合物流解决方案,实现零部件物流与总装工序工位的精准对接。既提高了生产效率,又确保了天逸零部件的总装操作零失误。

底盘与车身的自动合装平台,兼备多车型,效率高等强大功能优势。合装完成后,采用国内先进的程序终端设备,自动完成拧紧动作,拧紧过程中的技术参数由 14 台伺服机进行数据分析和监控,现场管理可通过分析数据对质量进行有效处理,避免不稳定的人为因素干扰,有效确保底盘与车身的拧紧质量。

五星安全是如何炼成的?深入 SUV 天逸工厂寻根问底

合装完成后,还要通过静态检查、功能检查、前速调整,四轮定位检测、淋雨等 300 多项重重检测。在质检区外,有着国际一流厂内专用跑道,总长达 4.5 公里,新车检测下线后经过 100% 跑道试验,确保下线的每辆 SUV 天逸质量都一致的可靠。

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