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大同齿轮公司创新引领 铺就“再造发展”阳光大道

2018-04-11 15:19 来源: 中国山东网

走进中国重汽集团大同齿轮有限公司,随处可见的创新工作室、“五小”竞赛标识、“全员创新精彩两件事”标语,全方位地诠释着一个“新”字。

现场电子屏上滚动着的“打造新时代国际重汽 智能重汽 绿色重汽 共享重汽”的字幕和一条条已建成和正在建设的自动化、智能化生产线交相辉映,在“加快新旧动能转换,实现中国重汽再造发展宏伟工程“的道路上,大齿人唯有突破创新、升级发展。

突破——科技创新先行

“拥有科技创新的根本,掌握市场的主动权,这才是引领我们企业发展的第一动力。”大同齿轮公司党委书记、董事长武正河这样说。

创新发展,破解难题。智能化、自动化生产线的改造和建设正悄然改变着传统的加工模式,“再造发展”工程正推动着大同齿轮公司的品质和效益迈向新的高度。

“发动机齿轮及变速箱智能制造技术改造项目”现已建成5个磨齿自动化加工单元并投入生产,自动化生产提高了发动机齿轮的实物质量,在节约人工成本的同时,实现生产效率提升25%。变速箱中壳体生产线,为适应“多品种、中大批量、低成本”生产方式及降低工人劳动强度的要求,采用了国际先进的牧野MMC柔性制造系统。将自动加工系统、物流系统、信息系统,和软件系统有机结合,在科学生产管理的同时,产能得到大幅提升,生产节拍达到5分钟/件,整个加工过程只需要两名操作人员,物流系统由计算机控制实现自动化。通用性和模块化工装的使用,大大缩短了新产品的开发周期,并有效提高了加工质量。

按照中国重汽再造发展宏伟工程部署,2018年大同齿轮公司高品质定位,高标准实施,制定了智能化工厂改造升级方案,渐进式推进智能化制造。

面对商用汽车变速箱行业长期积累的结构性、性能性矛盾日益凸现,大同齿轮公司在企业转型升级的关键时刻,破解从创新开始,而创新的先头军便是科技创新。

紧盯世界前沿技术和产业发展趋势,大同齿轮公司通过技术引进、自主创新、与国际知名设计公司联合开发等手段提升自身创新能力和水平,使变速箱在智能化、轻量化、模块化方面居于国内领先水平,产品随集团整车走向了国际化,并构建起了充满活力的科技创新体制。目前全公司拥有专利97项,拥有省级职工创新工作室4个、市级创新工作室2个,承担的国家863项目已经顺利通过验收。占领市场高端的变速箱产品已经占到了总销量的65%以上,产品竞争力和品牌影响力显著提升。

支撑——人才创新立企

企业发展最能动的因素是人。怎样让所有职工发挥主观创造性、展现创新力?大同齿轮公司已连续开展三年多的“全员创新精彩两件事”卓有成效。年初伊始,上至董事长,下到普通员工,人人确立“两件事”目标,立足岗位寻找新突破,到年底交出创新答卷,让人人成为创新主体。与此同时,职工创新工作室立项攻关、 “合理化建议(QCD改善)”、“五小”竞赛等一系列人才创新措施的落地生根,让全员创新蔚然成风。

山西省总工会、大同市总工会发起的“五小”竞赛活动,经过几年的开展,已经深入到大同齿轮公司生产经营的方方面面。以“小”创“新”,以“小”增“效”,这样的竞赛活动远离“高大上”,就是鼓励广大员工从工作中的小事做起,在创新中快乐工作,在团队合作中享受成果。去年,公司共收集职工合理化建议(改善)提案2000余项,实施率达到100%,人均提案1.2项,节约显性成本300多万元。在2017年山西省企业“五小”竞赛活动成果中,大同齿轮公司五个创新工作室的参赛项目全部获奖,其中刘奇工作室创新成果《设计制作豪沃变速箱顶盖铆压机》、徐玉成工作室创新成果《设计制作车床三爪车正夹持器》均获一等奖;2018年徐亮创新工作室的《设计制作副箱副轴焊接总成热装对齿工装》获得一等奖。

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