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丰田汽车制造是如何节约成本的

2018-02-13 15:03 来源: 盖世汽车

在企业的发展中,成本控制处于非常重要的地位。它不仅是一个财务概念,更是一个战略概念。它不仅大幅度降低了企业的库存费用,而且可以提高采购物资的质量。企业应当建立并不断完善制度,做好采购成本控制的基础工作。

1、适时制生产方式的发展和核心理念

作为世界最富盛名的汽车制造业之一,丰田公司创立的独具特色的适时制生产方式被业内人士津津乐道。丰田公司极力推行适时制生产方式,这种方式表现出了巨大的优越性,有效控制了成本。现在这种生产方式顺应了时代的发展和市场的变化,它虽发展于丰田公司,但又不仅仅适用于汽车制造业。运用这种方式节约了相关人员费用、仓储保管费用,降低生产成本,提高企业的盈利水平。

作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,适时制生产已被运用于众多企业中。

它的基本思想是:只在需要的时候按需要的量生产所需的产品。

适时制生产方式的核心是:消除一切无效的劳动和浪费,在市场竞争中永无止境的追求尽善尽美。

丰田汽车制造是如何节约成本的

适时制生产方式的技术体系

2、适时制在丰田公司的应用情况

适时制生产方式一直是日本丰田公司核心竞争力与高效率的来源。自从能源危机引进此种生产方式,丰田公司跻身于世界汽车制造业的领先地位。公司为充分发挥适时制的作用特意创造了两个条件,

第一点是使零部件供应商及其装配厂尽可能靠近销售市场,这样直接降低了产品的运输成本,也减少了因库存时间太长而浪费了存储成本。

第二点是产品规格变化小。他们一面提高汽车标准件程度,一面宣传这样做所要付出的额外成本。

这样不仅提高了汽车销售价格但却又不会增加零部件在生产上的复杂性,有利于采用适时制的生产流水线。

丰田公司采用适时制方式从中受益良多。它提高了库存的周转次数,尽量避免等待装配的时间的浪费。

据丰田公司统计,该厂某部件全年需要量为9000件,自从库存周转率提高到原来的三倍之后,最高库存量减少为3000件,并且这3000件又能够快速投入使用,可见适时制带来的好处十分明显。

另一方面,适时制减少了装配用的零部件库存量,从而减少了库存占用的流动资金和仓库空间,这样做有效避免了货物因贬值带来的额外风险。

丰田公司曾这样描述适时制带给他们的好处:流水线可以为客户的单独制定的汽车进行生产,而客户等候的时间小于1天(平均3汽车的装配时间为8分钟)。

丰田汽车制造是如何节约成本的

丰田公司和其他地区平均指标比较

3、均衡化生产与设备装换调整

均衡化生产是适时制生产方式的重要基础。在汽车的生产过程中,后道工序在必要时可从前道工序领取必要数量的零部件,但这种方式若经常没有规律的变动势必会捣乱工序的正常顺序,从而造成人力物力的闲置跟浪费。为避免这种情况发生,丰田进行了均衡化生产。

不仅要求数量的均衡化,还要求质量的均衡化,即总装配线向各前工序领取零部件时要均衡取得零部件,实现混流生产。

丰田公司设置均衡化生产时努力让装配线上的生产变动最小,防止在某段时间内集中领取同一种零部件造成前方工序的闲忙不均而发生混乱。

换句话说,丰田的均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最小,这样做的好处就是各工序以一定的速度和数量进行生产,免得引起生产混乱。

丰田不仅把均衡化生产运用在生产线上,更使其成为适应市场需求变化的重要手段之一。

通过均衡化生产,各个生产线每天同时生产多种型号的配件,这种小批量、多品种的混流方式具有很大的弹性,能够迅速地适应市场需求的变化。为了实现均衡化生产,有一点非常困难,那就是设备的快速装换调整。

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